变电设备与线夹发热与处理方法

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1、变电设备及线夹发热及处理方法摘要：设备线夹是电气设备的连接点，设备线夹过热已经是电力系统的一个老问题。随着系统安全可靠性越来越高，在设备缺陷管理中，成为一个越来越突出的问题，值得我们重视。认真研究其发生原因，以便彻底解决，保证电力系统的安全稳定运行。本文主要阐述了在实际运行中变电设备发热出现的主要原因，同时结合检修过程中对发热故障的处理，详细说明了实地解决设备发热的思路，为解决发热问题提供可靠解决方法。关键词：设备线夹接触电阻温度升高设备管理金属膨胀铜铝过渡防氧化处理1变电设备发热的危害电气设备的发热是人们在工作中经常碰到的，它不仅

2、影响设备的正常运行，而且还会引起电气设备绝缘老化而直接导致事故。变电运行设备发热是设备运行安全的潜在威胁，高压设备的各种电器连接部件,由于种种原因造成元器件的松动、锈蚀、表面氧化,使这些部件出现不正常的过热现象。若不及时发现和处理，发热严重时很可能导致设备连接点的烧断，有的会引起燃弧放电,直至烧断引线或发生相间短路;有的会使热量传导至设备内部,直接造成设备损坏。变电设备发热主要有以下几种原因：其中以接头发热较为普遍。2运行中变电设备接头发热的原因通过工作以来在变电设备检修中发现。变电设备线夹发热变电运行中较为普遍，其主要原因如下1、

3、运行中的设备线夹由于压接质量不良，在大电流的作用下，接头温度升高，接触电阻增大，恶性循环造成隐患，采用爆破压接导致设备线夹与导线接触处不实，接触电阻增大，从而引起过热。2、设备安装过程中，对安装工艺要求不严格，接头连接安装工艺不当。设备线夹在出厂时表面有凹凸不平及毛刺现象，安装中没有很好打磨。设备运行一段时间后，接触面氧化，接触电阻增大，温度升高，继而引发过热现象。或是连接安装过程中，错误使用砂纸打磨铝质母线接触内表面，户外设备引线（采用铜铝过渡设备线夹）接头内聚集很多沙土，导致有效接触面积减少接触电阻增大而发热。3、紧固螺栓压力不

4、当。部分检修人员在检修时对母线接头的连接效果上存有误区，认为连接螺栓拧的愈紧愈好，其实不然。因铝质母线弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值时，若材料的强度差，再继续增加不当的压力，将会造成接触面部分变形隆起，反而使接触面积减少，接触电阻增大。4、不同金属的膨胀效应引起。钢制螺栓的金属膨胀系数要比铜质、铝质母线小的多，尤其是螺栓型设备接头，在运行中随着负荷电流及温度的变化，其铝或铜与铁的膨胀和收缩程度将有差异而产生蠕变。所谓蠕变就是金属在应力的作用下缓慢的塑性变形，蠕变的过程还与接头处的温度有很大的关系。实践证明，当接头处的运行

5、工作温度超过80℃时，接头金属将因过热而膨胀，使接触便面位置错开，形成微小空隙而氧化。当负荷电流减少温度降低回到原来接触位置时，由于接触面氧化膜的覆盖，不可能是原安装时金属间的直接接触。每次温度变化的循环所增加的接触电阻，将会使下一次循环的热量增加，所增加的较高温度又使接头的工作状况进一步变坏，因而形成恶性循环。5、不同材质接头接触表面的微电池腐蚀效应。据有关试验文献资料表明，铜的标准电势为+0134V，铝的标准电势为-1128V，铜铝之间的电势差为+1162V。若铜铝直接接触，空气中的水和氧化碳及其它有害杂质会在接头接触表面形成电

6、解液。由于两极直接接触，便会有微弱的电流流动，在电解液的作用下，时接触表面逐渐腐蚀，引起接触电阻增大而发热。3防止变电设备接头发热的对策对于这类过热，通常的处理方法有两种，一是开夹检查处理，就是将过热的线夹打开检查，如发现过热点，进行处理；二是不开夹检查处理，就是将过热的线夹固定螺丝紧固一遍。以上这两种方法都存有一定弊病。如果草率的把线夹打开，而过热点又不在内部，这就造成不必要的工作，同时由于导线与线夹经过导电运行，密度及吻合程度已趋合理，如果复装时不仔细，线夹机械压紧强度不均匀，结果适得其反；如果贪图省事，把应打开检查的线夹不开夹

7、，而过热点确在内部，只是简单的紧固线夹螺丝，这样的紧固如果用力过度，有时会造成线夹机械变形或者过死点，使接触部位出现缝隙，反而造成接触更不紧密，结果适得其反，给安全运行留有隐患。正确的处理方法，应该按以下步骤进行：1、操作人员熟练掌握压接技术，从而提高压接质量，采用液压压钳进行压接，淘汰爆破压接法。事实证明，采用液压压接后，故障率明显降低。2、变电所所用的母线及设备线夹金具，根据需要可选用适当型号的合格产品，采用载流量、热稳定性能及机械强度符合设计要求的金具。特别是设备线夹，应积极采用先进的铜、铝扩散焊工艺的铜铝过渡产品，防止伪劣产

8、品入网运行。淘汰闪光焊型铜铝过渡线夹，采用钎焊型铜铝过渡线夹。对已使用的闪光焊型铜铝过渡线夹，应及时更换或加强监视巡查，防止过热现象发生。3、设备接头的接触表面防氧化处理，应优先采用电力复合脂（既导电膏）以代替传统常规的凡士林。实践表