服务器检验规范标准

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1、......变更履历文件版次变更内容生效日期制作A.0第一次正式发行2014-11-12发行部门：□工程部■品管部□PMC部□组装部□SMT部□管理部□售后服务部□财务部□总经理受控文件审核批准制作审核批准专业word可编辑......1目的为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。2适应范围适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。3定义3.1抽样计划3.1.1依据MIL-STD-105ELevelII标准，AQLMajor:0.25Minor:1.0进行抽样检验（如客户有特殊要求按客户

2、要求检验).送检数量抽样数量Maj=0.25、Min=1.0二级单次减量二级单次正常二级单次加严MajMin2-2535全数检验AC=0；RC=1AC=0;RC=126-505820AC=0；RC=1AC=0;RC=151-150132032AC=0；RC=1AC=1;RC=2151-280203250AC=0；RC=1AC=1;RC=2281-500325080AC=2;RC=3专业word可编辑......AC=0；RC=11.1产品检验环境1.1.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；1.1.2时间：每片检查时间

3、不超过10s；1.1.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动30°；1.1.4照明：45W冷白荧光灯.1.2不良缺陷定义1.2.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.2.2颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；1.2.3积油：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象；1.2.4阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域；1.2.5桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平；1.2.6透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象；1.2.7鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆

4、件表面有凹陷或小坑；1.2.8多喷：超出图纸上规定的喷涂区域；1.2.9剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象；1.2.10毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮；1.2.11色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；专业word可编辑......1.1.1光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；1.1.2手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.3异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.4多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的

5、塑胶凸起；1.1.5缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；1.1.6亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮;1.1.7硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；1.1.8细划痕：没有深度的划痕；1.1.9飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；1.1.10熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线；1.1.

6、11翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.12顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.13填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.14银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；1.1.15流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹；专业word可编辑......1.1.1烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；1.1.2边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；1.1.3破裂

7、：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.4龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹；1.1.5浇注口：塑料成型件的浇注系统的末端部分；1.1.6搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象；1.1.7补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补；1.1.8油渍：在产品表面所残留的油污；1.1.9气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；1.1.10凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.11彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现

8、象；1.1.12透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；1.1.13拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化；1.1.14折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕