混凝土外观质量保证措施

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1、目录一、工程概况1二、编制依据1三、编制目的1四、常见的外观质量问题2五、造成混凝土外观质量问题的主要原因21、模板方面的原因22、混凝土配料方面的原因33、混凝土拌和方面的原因34、混凝土浇筑方面的原因35、钢筋显隐现象3六、加强混凝土外观质量控制措施31、注重模板的使用和管理32、注意控制钢筋下料和钢筋制安43、严格混凝土配料、搅拌的规范操作44、规范混凝土的浇筑和振捣操作45、施工缝处理7**省水利第**工程局**水库导流洞工程项目部混凝土外观质量保证措施**省水利第**工程局**水库导流洞工程项目部混凝土外观质量保证措施一、工程概况**水库位于**流

2、域**支流***上游、**省**市**县县城以西9km的**村，水库是以防洪为主，结合灌溉、供水，兼顾发电的大（2）型水库，水库总库容5.84亿m3，控制流域面积1325km2。**水库设计洪水标准采用500年一遇，相应洪水位418.36m；校核洪水标准采用5000年一遇，相应洪水位422.41m。水库主要建筑物有主坝、副坝、溢洪道、泄洪洞和输水洞，次要建筑物有电站、交通道路、桥梁等，临时建筑物导流洞等。水库工程规模为大（2）型，工程等别为Ⅱ等。主坝为粘土心墙砂砾（卵）石坝，最大坝高90.3m，建筑物级别为1级，副坝、溢洪道、泄洪洞、输水洞等主要建筑物级别为

3、2级，临时建筑物导流洞级别为4级。导流洞布置大坝右岸山体，工程包括进口明渠段、控制段、洞身段、消能工段及尾水渠段等五部分。导流洞轴线总长度约1128m，其中进口明渠段长约387m、控制段长10m、洞身段长341m，出口消能段长140m，尾水渠段长250m。进口底板高程为343.0m，闸孔尺寸为7.0×9.8m（宽×高），洞身采用城门洞型，断面尺寸为7.0×7.2＋2.6m（宽×直墙高＋拱高），隧洞出口底板高程342.0m，采用底流消能，导流洞消力池末端尾水渠入主河道。二、编制依据1、《**省**水库工程导流洞施工图纸》；2、《**省**水库前期工程导流洞施工

4、标招标文件》；3、《**省**水库前期工程导流洞施工标投标文件》；4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；7、《水利水电工程施工质量通病与防范处理导则》。三、编制目的编制《混凝土外观质量保证措施》用于指导本标段（钢筋）混凝土施工，为7**省水利第**工程局**水库导流洞工程项目部混凝土外观质量保证措施本标段（钢筋）混凝土外观质量提供有力保障。四、常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面：一是混凝土外形缺陷

5、，即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、飞边凸肋、挂帘等；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低、混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观；三是露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全；四是施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好；五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。五、造成

6、混凝土外观质量问题的主要原因1、模板方面的原因 (1)模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞；相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台；后浇仓位与先浇仓位接缝处模板缝口加工精度不够或双面胶粘贴不规范或模板加固不牢，易造成挂帘。(2)模板板面不平、不光洁，模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差；钢模

7、板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，或模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑；模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度；脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑；模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。(3)模板装拆不慎，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象；7**省水利第**工程局**水库导流洞工程项目部混凝土外观质量保证措施模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点；拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角

8、或在表面留下划痕。2、混凝土配料方面的原因 水泥用量