校平机文字说明

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1、xxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书1、产品主要用途与适用范围W43CNC-20×630十一辊数控高强钢板校平专机，主要用于中厚高强钢板中小尺寸零件下料后的冷态校平，也可用于普通钢板的校平。2、产品的主要技术参数见下表：序号名称单位参数1校平板料厚度mm10～202校平板料最大宽度mm6303板料最大屈服极限(σs)MPa9004工作辊辊数个115工作辊直径mmφ2606工作辊辊距mm3107工作辊辊身长度mm7008下辊移动行程mm1009校平速度m/min610主传动电机型号YZR280M-6功率Kw75转数r/min96911干油润滑电机功率K

2、w0.1212机器外形尺寸(长×宽×高)mm4475×2560×24303、产品主要结构概述本校平机是由机架部分、工作辊部分、传感装置、主传动系统、干油润滑系统、液压系统、基础部分和电气部分组成。整机采用框架结构，采用四个连接梁将左、右机架连接成一体，机架具有足够的强度和刚度。上排工作辊安装在机架上，只作旋转运动；下排工作辊可以作升降和旋转运动，其升降运动由液压油缸驱动。机器的所有动作均为操作台集中控制，并有数显显示下辊位移量。（整机结构图见图1）3.1机架部分的结构12xxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书机架部分是由左右机架和连接梁组成的框架结构，

3、其整体结构刚度可保证工作辊在最大负荷下有较小的弹性变形，保证校平质量。另外，为防止上料时板料发生倾斜划伤机架，在机架进出料口均装有一对导向辊。3.2工作部分结构工作部分是由上下两排工作辊组成，上排为六个工作辊，下排为五个工作辊，工作辊有足够的强度、表面硬度和加工精度，工作辊采用低速重载四列圆柱滚子轴承支撑，承载能力大，寿命长。上排工作辊安装于左右机架中，只作旋转运动，下排工作辊在油缸的驱动下，可以在左右机架的导槽中实现升降运动，以满足不同厚度板料的校平，下排工作辊也可以作旋转运动。所有的工作辊均为主驱动辊，为校平板材提供了足够的扭矩。3.3传感装置传感装置是采用直

4、线位移传感器将位移信号转化为电信号，通过PLC系统将各个工作辊的位置显示在操作台触摸屏上，且有断电记忆功能。特别提示：该位移传感器为精密电器件，为避免损坏而影响工作精度，禁止碰撞和敲击并做好防水、防油保护。4、机器的主传动系统本机的十一个工作辊均为主动辊，由一台主电机驱动，通过减速器、一级齿轮传动、分配箱、万向联轴器将扭矩传递到各工作辊。该机传动系统结构紧凑，占地面积小，工作稳定可靠。分配箱齿轮采用浸油润滑和喷淋强制润滑，传动效率高。5、电气系统电气系统见电气操作说明书。6、机器的安装与调试6.1机器的安装6.1.1根据地基图（图2）进行基础施工。6.1.2安装前

5、各部件必须进行清洗。12xxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书6.1.3底座及下工作辊面，其各方向上的偏差每米不大于0.5毫米。6.1.4找平后进行第二次灌浆，经完全干固后，方可安装机器的其它部分。6.1.5机器组装后必须符合部件图及总装图的技术要求，在安装有相互关系的零件时，应注意制造厂的打印标记。6.1.6机器的所有紧固螺栓和地脚螺栓必须均匀的拧紧。6.1.7安装时各接触面密封处和螺栓紧固后应涂以薄层防锈油。6.1.8在安装拆卸过程中，吊运工作辊及精密加工的零部件时，不得用钢丝绳直接接触工作面，应垫上毛毡或其它软质垫，以防划伤，并注意不能使工作辊变

6、形。6.2机器的调试6.2.1空载试车1）试车前的准备工作（1）检查所有紧固连接处的紧固情况（2）所有运动部件应进行充分润滑（3）检查所有液压管路是否按图正确连接，检查所有管路接头是否充分拧紧，确保无渗漏。（4）检查电气系统是否正常，接地是否妥善。2）试车（1）接通电源启动油泵电机，调平各下排工作辊，使数显数值与工作辊实际位置一致。（2）升降下排各工作辊，下排各工作辊上下往复两次，确保无卡滞现象，确保各工作辊两端数显值误差≤0.1mm。（3）接通电源启动主电机，进行正反转各一小时的空转运转试验。3）主传动系统空转运转两小时后，各轴承部位温度不高于70℃。（1）各润

7、滑部位润滑情况良好，不得有渗漏现象。（2）各传动部位运转正常可靠，不得有阻滞、卡死现象。（3）下排工作辊升降不得有卡死、憋劲现象，行程达到设计要求，保证数显的正确性。12xxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书6.2.2负载试车1）经过空载试车运转情况良好后，方可进行负载试车，负载试车时，如发现机器各部位有不正常现象时，应立即停车调整和修理。2）取σs≤900MPa，厚20mm，宽630mm，长2000mm的钢板进行校平。注意：由于新设备需要跑合一段时间才能达到其最佳性能，初始使用不宜满负荷使用。3）加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击和明显噪音

8、，工作系统