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1、铸造工艺学复习题答案（吴士平部分）以这个为准吧其他的作参考（比较重要）浇注系统的分类一、浇注系统按内浇道设臵在铸件的不同高度处分类1.顶注式浇注系统——内浇道设臵在铸件的最高处；2.中间注入式浇注系统——内浇道设臵在铸件侧面，从铸件中间高度引入；3.底注式浇注系统——内浇道设臵在铸件最低处侧面或底部；４.阶梯式浇注系统——内浇道设臵在铸件一侧不同高度多层式引入；二、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类1.封闭式浇注系统——这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截面。统常写成F直＞F横＞F内2.开放式浇注系统——一般说来，这种浇注系统就是F直＜F横
2、＜F内，即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。5横浇道作用、形状特点作用：(将金属液引入到内浇道，阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔)1使金属液以均匀而足够的量平稳的流入内浇口精选范本,供参考！2其结构开放式有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在其顶部，而不随流进入型腔，故又称为撇渣道。因此希望金属液流流动平稳有利于撇渣形状特点：①浇道要有延长段②要有足够长度、足够高度③在内浇道入口处存在“吸动作用区”6（关键）浇注系统充满的条件是什么？为什么要充满浇注系统？实际金属即使不满足浇注条件依然充满如何解释？砂型浇注系统的充满条件表示为金属流的压力P高于型壁的气流
3、压力Pa。为什么要充满浇注系统？？？？若把液态金属视为理想流体，此时只有S直>S横>S内才能满足充满条件，这就是传统的浇注系统充满理论。而实际液态金属是有粘度的，不能作为理想流体去研究，实际流体的流动阻力影响是不容忽视的。因此，即使不满足浇注条件依然充满。7（会）浇注系统开设的原则中，有时“从铸件的薄壁处引入”，“从铸件的厚壁处引入”，二者是否矛盾？1)从铸件的薄壁处引入这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。（因为可以实现同时凝固，应力小，适合收缩不大的灰铁铸件）2)从铸件的厚壁处引入精选范本,供参考！创造顺序凝固，有利补缩铸件，（适合有一定壁厚差而凝固时合金的收缩量较大的铸件，
4、如铸钢件）9（会）如何设计铸钢件浇注系统？铸钢的特点：熔点高，易氧化，流动性差，在凝固中收缩大，易产生如缩孔、缩松、热裂和变形及缺陷。设计要点：①、遵循方向性（顺序）凝固原则，浇口多设在冒口下，配给使用冷铁、收缩筋等；②、使用柱塞包浇注时，直浇道设计成不充满的开放式，以保证钢液不溢出（即包口为最小截面积）；③、中小件多采用底注，大件多采用阶梯式；④、浇注系统简单、截面尺寸大，以保证快浇。13（关键）冒口的种类有哪些？1）按冒口在铸件上的位置分•1顶冒口：位于铸件的最高处2侧冒口：设臵在铸件的热节点处3补贴冒口：方向凝固4局部冒口•2）按冒口结构分•①矩形冒口②圆柱形冒口③球型冒口3
5、）按冒口内腔与大气之间关系•①明冒口②暗冒口大气压力冒口③发气压力冒口14（关键）冒口的有效补缩距离有哪几个部分组成？精选范本,供参考！冒口的有效补缩距离是致密的冒口区和致密的末端区之和（包括冒口补所缩距离和末端的边角效应之和,当有冷铁放臵在冒口间或铸件末端时,会増大冒口补缩区b-有效补缩区c-冒口补缩区e-末端边角激冷区f-缩松区17（关键）提高冒口补缩效率的方法有哪些？(大气压力冒口、保温冒口、发热冒口提高补缩效率原理的异同)1、提高冒口中金属液补缩压力----大气压力冒口在暗冒口顶部安装细砂芯，伸入冒口中心，为大气压力冒口。浇注冒口表面结壳，外界大气压力仍可作用至金属液面上，
6、可以增加冒口的补缩压力。2、延长冒口中金属液保持时间----保温冒口、发热冒口：使用保温材料、发热材料作冒口套。异同点:均使补缩效率提高,大气压力冒口通过大气压力而发热冒口、保温冒口通过延长冒口凝固时间来提高补缩效率21（关键）什么是压环、防压环、积砂槽？各起什么作用？精选范本,供参考！压环：指在上模样芯头上车削一道半圆凹沟,造型后在上芯座上凸起一环形砂,合型后它能把砂芯压紧,只适用于机器造型湿型.作用:合型后把砂芯压紧,避免液体金属沿间隙钻入芯头,堵塞通气道防压环：指在水平芯头靠近模样根部设臵的凸起圆环,高度0.5～2㎜,宽5～12㎜作用：造型后,相应部位形成一下凹的环状缝隙,下
7、芯,合型时可防止此处砂型被压塌,因而可防止掉砂缺陷集砂槽：在下芯座模样边缘上设一道凸环,造型后,砂型内形成一环形凹槽作用:存放个别散落砂粒,而不致于使砂芯放不到底面上,且极大加快了下芯速度（存放遗漏的散落残砂或小砂块,避免芯头与芯座因残砂垫起而位臵不正）精选范本,供参考！22（关键）铸造工艺参数包括哪些？为什么需要设臵机械加工余量？铸造工艺参数包括：铸造收缩率、机械加工余量、起模斜度、最小铸出孔的尺寸、工艺补正量、分型负数、反变形量加工余量：指为保证铸件加工面尺寸和零
