供水管道工程施工实施方案

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1、供水管道工程施工方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：11供水管道工程施工方案一、工程施工： （1）球墨铸铁管安装工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。 （2）钢塑复合管安装工艺流程： 安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。     位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩； 管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在

2、车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。 水压试验 ： 钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒 冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。 基础排水和防止沉降措施 沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。 开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。 11为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。将沟槽内积

3、水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。 工期： 见：进度表 1.编制依据 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97） 主要工程量 铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。 2.材料组织 根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。 二、主要施工方法 1、施工流程 测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→

4、管道压力试验。 2、测量放线 2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米11设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。 3、材料验收及运输 3.1、管材、管件的质量检查 3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管

5、件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。 3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。 3.2、管材管件的装卸和存放 3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。 3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。 3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 113

6、.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。 3.3、管道运输 3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。 3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。 3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。 4、沟槽开挖 4.1、开挖前的准备 4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况： 4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况 4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案 4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑

7、等安全措施。 4.2、土方开挖 4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。 4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉（30×30mm）木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。 114.2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。 4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90％；当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90％。再按管道基础做法铺

8、设0.15米砂垫层。 4.2.5、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以