精密铝合金零件热处理

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1、目  次1铝的特性简介22铝合金分类及性能23变形铝合金的热处理23.1固溶处理与时效23.1.1固溶处理33.1.2时效33.2稳定化处理33.3变形吕合金加工和热处理状态标记34精密零件的加工工艺流程45热处理工艺参数46典型零件的示例47某公司航空件6061热处理工艺5精选范本,供参考！常用铝合金的热处理1　铝的特性简介铝是一种具有面心立方结构的金属，它的密度小（2.72g/cm3），熔点低(660.4℃),具有良好的导电性、导热性以及延展性。铝的化学性质活泼，在大气中极易被氧化且生成牢固的氧化膜，所以铝在大气和淡水中

2、具有良好的耐腐蚀性。因铝无同素异构转变，所以铝及其它的合金不能够进行相变强化。铝能溶解许多种元素并形成固溶体，即形成合金。铝合金中常用的添加元素有Cu、Zn、Mg、Si、Cr等以及稀土元素。2　铝合金分类及性能按照合金元素在铝中的极限溶解度的不同，以及溶质元素的种类以及温度对溶解度的影响等因素，对铝合金进行分类。铝合金分类，见表1。表1　铝合金分类及性能不可热处理强化铝合金防锈铝如，5A06{易于加工成形和焊接，并具有良好的光泽和低温性能，抗蚀性好。但强度较低。}变形铝合金硬铝如，2A12{时效强化能力强烈，室温强度较高，耐

3、热性好，但抗腐蚀性及焊接性较差。}可热处理强化铝合金超硬铝如，7075{变形铝中强度最高，但有应力腐蚀倾向，热稳定性较差。}铝合金分类锻铝如，6061{具有良好的冷热加工、焊接、抗腐蚀、低温、疲劳和光制等性能。}铝锂合金如，8090{具有密度低、比强度高、比刚度大、抗疲劳、耐腐蚀、耐热以及低温性能等优点。}铸造铝合金{具有良好的流动性，较小的收缩性，热裂、缩孔和疏松等倾向性都很小。}3　变形铝合金的热处理3.1　固溶处理与时效固溶与时效处理是变形铝合金（防锈铝合金除外）的主要热处理工艺。精选范本,供参考！变形铝合金中的合金元

4、素都能溶于铝，形成固溶体。它们的溶解度都随温度下降而减少。将铝合金加热至较高温度，保温后迅速冷却，可获得过饱和固溶体。这种操作属于淬火，对铝合金而言称之为固溶处理。过饱和固溶体在常温下放置或在高于常温的温度下保温，将发生脱溶沉淀现象。由于脱溶沉淀产物十分细小，而且与基体共格或半共格，可使合金强度大幅度提高，故称其为强化相，这种过程成为时效。常温下进行的时效成为自然时效，高于常温进行的实效时效成为人工时效。1.1.1　固溶处理固溶处理各工艺参数的选择原则如下：加热温度：①必须防止过烧、②使强化相最大限度的溶入固溶体。保温时间：

5、保温的目的是使工件透热，达到设定的加热温度，并使强化相充分溶解且均匀化。冷却：淬火冷却速度必须足够快，以抑制过饱和固溶体分解，析出粗大的过剩相。1.1.2　时效人工时效的温度与时间应严格控制。温度低时间短强度达不到峰值，称为欠时效、温度过高时间过长，使合金强度下降，称为过时效。将淬火工件在不同温度下进行两次或多次时效称为分级时效。采用分级时效可以显著提高抗应力腐蚀性能和断裂韧性。将时效态工件在较低温度下短时间保温，使工件的硬度和强度下降，恢复到接近淬火态的水平，然后再进行时效，获得具有人工时效态的强度和分级时效态的应力腐蚀抗

6、力的最佳配合，这种工艺称为回归再时效（RRA处理）。1.2　稳定化处理稳定化处理用于处理要求很高尺寸稳定性的工件，防止工件在放置、安装、使用过程中发生微小的尺寸变化而进行的处理。稳定化时效处理温度通常高于时效处理温度，也采用多级时效作为稳定化处理，既固溶后预时效，然后进行正常时效，最后进行终时效。目前广泛采用高、低温循环处理工艺，这是将时效和冷（深冷）处理结合起来反复进行的工艺。需要说明的是，高低温时效循环稳定化处理的循环次数，应不少于3次，最后必须以时效处理结束。1.3　变形吕合金加工和热处理状态标记变形铝合金加工和热处理

7、状态标记，见表4。美国在合金后面附有材料加工和热处理代号，如6061—T62、7075—T76等。表1　变形铝合金加工和热处理状态标记代号说明代号说明F自由加工状态，对于加工硬化和热处理条件没有特殊要求，该状态产品的力学性能不作规定T62固溶处理；人工时效T7固溶处理；稳定化O再结晶退火状态T72固溶处理；过时效W固溶处理状态T73固溶处理；分级时效H冷作硬化状态，在H字母后面须跟2或3位数字表示细分状态T8固溶处理、冷作；人工时效T81固溶处理、冷作（1%）；人工时效精选范本,供参考！代号说明代号说明TT代表固溶处理后时效

8、。在T字母后的第一位数字表示热处路基本类型（1～10），其后面的数字表示热处理细节方面的不同T86固溶处理、冷作（6%）；人工时效T9固溶处理、人工时效；冷作T93固溶处理、人工时效；冷作（3%）T1从热成形温度冷却、自然时效至大体稳定T10从热成形温度冷却；人工时效、冷作T2退火状态（只