方形线圈骨架模具设计与分析【毕业设计】

《方形线圈骨架模具设计与分析【毕业设计】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、本科毕业论文（20届）方形线圈骨架模具设计与分析摘要III摘要：注塑模具是目前所有塑料模具中使用最广泛的模具之一，能够成型复杂、高精度的塑料制品。本文介绍了注塑模具的特点及发展趋势，并对方形线圈骨架这种典型的塑件进行了模具设计与分析。本设计主要讲述了以软聚氯乙烯（SPVC）为材料的方形线圈骨架注塑模具的设计过程。此模具在设计时，充分考虑了生产批量，以提高生产效率和降低生产成本为主要宗旨。本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨等特性。结合这些要求，材料选

2、择软聚氯乙烯。根据计算出的体积与质量，选择SZ-100/60型号的注塑机注塑。由于塑件内空心，侧有凹槽，要求模具必须采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较，采用斜导柱在定模，斜滑块在动模的结构；整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。通过对塑件的工艺分析，确定了注塑模具的结构、冷却系统等。设计中对主要零件一一进行了设计。文中插入了非标准零件图，以及模具结构图。关键词：方形线圈骨架；模具设计；斜导柱；侧抽芯。Abstract：Injectionmoldisoneofthemostwide

3、lyusedmoldsinallplasticmoldsnow，asitcanshapecomplex，highprecisionplasticproducts．Thispaperdescribesthecharacteristicsanddevelopmenttrendofinjectionmolds，anddesignandanalysisthemoldofsquarecoilskeletonasatypicalplasticconducted．ThispapermainlyIIIpresen

4、tsthedesignofinjectionmouldforsquarecoilskeletonwiththeSPVC．Whendesignthismould，ithasconsideredtheproductionbatchtoimprovetheproductionefficiencyandreducetheproductioncosts．Thisproductisamotorcoilwithregularshape，hollowinsideandgrooveintheside，soitreq

5、uiresthatitmustbelightfastness，chemicalresistanceandhardwearing．Withtheserequirements，itselectedtheSPVCasmaterial．Accordingtothevolumeandqualityithadcalculated，thispaperselectedtheSZ-100/60injectionmoldingmachineinjectionmolding．Duetothehollowandgroov

6、e，themouldmustusethesidecore-pullingmechanismwithslantingcolumn．Bycomparison，itadoptedthestructurethatslantingcolumninthefixedclampingandangle-liftsplitsinthemovingclamping．Theprincipleofworkisoverallpositioningwithwedgeandslantingcolumntypingwithside

7、core-pullingmechanismandpushingworkpiecewithejectionplate．Throughtheanalysisofthetechnologyofplasticparts，itdeterminethestructureandcoolingsystemsoftheinjectionmold．Thispaperhaddesignedmostofmajorpartsofmouldandinsertednon-standardpartdrawingandconstr

8、uctiondrawing．Keywords：Squarecoilskeleton；Moulddesign；Slantingcolumn；Sidecore-pullingmechanism．目录摘要II目录IV前言IIII1塑件分析11.1塑件工艺性分析11.2塑件批量21.3塑件质量计算22注塑机的选择42.1注塑机的概述42.2选择注塑机42.2.1理论注塑量42.2.2实际注塑量42.2.3注塑机的选择53成型零部件的设计73.1成型零件的工作尺寸73.1.1型芯尺寸73.1