垫圈冲裁模具设计【开题报告+文献综述+毕业设计】

垫圈冲裁模具设计【开题报告+文献综述+毕业设计】

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1、毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化垫圈冲裁模具设计一、选题的背景与意义模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。作为冲压

2、模的一种,冲裁模以其结构简单、生产效率高更是在生产当中获得广泛应用。通过对国内外文献的研读,以及冲裁模具设计的学习,本课题的目的通过对垫圈的工艺分析,利用Catia软件进行设计,确定垫圈冲裁模具的设计方案。其中,如何进行分析设计,确定垫圈冲裁模具的可用设计方案,是本课题需要解决的重点问题之一。二、研究的基本内容与拟解决的主要问题2.1 研究的基本内容1.对垫圈进行工艺分析,确定垫圈冲裁模具的设计方案;2.利用Catia进行设计,设计出垫圈冲裁模具的可用方案;3.完成垫圈冲裁模具设计图纸、编写模具主要零件的加工工

3、艺。2.2 拟解决的主要问题1.全面了解冲裁模具的基本结构和工作原理,熟悉冲压工艺;2.垫圈冲裁工艺分析,确定冲裁模具的重要设计参数;掌握冲裁模具设计要点,设计完善垫圈冲裁模具设计方案三、研究的方法与技术路线12依据冲压模具设计方法和垫圈冲裁件特性,理论与实践相结合,设计出一套冲裁模具。1.依据课题查阅和收集相关资料;2.了解冲裁件的特性,拟定的模具方案,并进行对比,确定最终冲裁模具的方案;3.设计垫圈冲裁工艺,在CATIA三维CAD软件上完成模具图和零件图;4.编写模具主要零件的加工工艺。四、研究的总体安排与

4、进度收集资料,文献综述 (2周);完成开题报告 (2周);完成文献翻译,初步确定垫圈冲裁模具设计方案 (2周);完成垫圈冲裁模具设计图纸,撰写毕业论文(3周);修改毕业论文,定稿,答辩 (2周)。参考文献[1]刘胜国.我国冲压模具技术的现状与发展[J].黄石理工学院学报,2007,(01):1[2]石其年.提高冲裁模具使用寿命的途径与分析[J].黄石理工学院学报,2006,(05):63~66[3]赵震,吕士军,彭颖红,阮雪榆.冲裁模具结构设计知识表示与处理技术研究[J].中国机械工程,2003,(02):29

5、9 ~301[4]陈东,褚作明,金康,戎文娟.国内模具选材用材现状与发展[J].金属热处理,2009,(11):115~119[5]李文.垫圈连续冲裁模具的设计[J].机械工程师,2008,(05):28~29[6]张霞,王新荣,李小海.冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究[J].机械研究与应用,2008,(04):47~48[7]黄启钧,许榕.锌基合金复合结构冲压模具的研究与应用[J].机械设计与制造,1991,(02):33~36[8]朱双霞.冷冲裁模具重要设计参数的确定[J].模具技术,2000,(05)

6、:74~85[9]C.W.Kim1,C.H.Park,andS.S.Lee.AnAutomatedDesignSystemofPressDieComponentsUsing3-DCADLibrary[J].Springer-VerlagBerlinHeidelberg,2007:12961~974.12毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化垫圈冲裁模具设计1、设计垫圈冲裁模具的意义模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车

7、、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业[1]。模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用,是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术,是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。由此可见,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一[2]。  

8、2、冲裁模具的研究现状2.1 冲裁模具简介及其工作原理冲裁模是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。冲裁模的工作原理是,上模通过模柄与冲床滑块相联接,下模利用压板固定在冲床的工作台上,上下模通过导柱、导套导向。工作时,条料靠着挡料销送进定位,当上模随滑块下降时,脱料板先压住板料,接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。这时工件卡在凸

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