双液注浆施工工艺

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1、一、工法特点1.1.注浆材料特点：采用P.O42.5水泥-水玻璃（或超细水泥-水玻璃双液浆）作为注浆材料。该注浆材料具有凝胶时间可调控，可有效地控制浆液在地层中的扩散速度和距离，确保在有地下流动水流动的情况下，迅速堵住地下水的流动通道，且浆液的凝胶固结无毒、无污染；  1.2.采用注浆管垂直后跳格分段注浆工艺，可以根据不同地质条件采用不同的注浆参数，能保证止水的整体连续性和有效的堵住地下水流动通道；  1.3.施工设备简单，工艺具可操控性，施工成本较低；1.4.对场地污染较小，有利于文明施工；二、适用范围本工法适用于淤泥质土、粉质粘性土、粉土、砂层

2、、全风化、强风化、中风化、断层破碎带等地层富水和流动水条件下基坑工程的止水堵漏施工，也可广泛应用于电力、铁路和水利等基坑支护工程。三、工法原理及关键技术　　3.1.工法原理3.1.1.在淤泥质土、粉土、粉质粘性土、全风化、中强风化及断层破碎带富水和流动水条件下采用P.O42.5水泥-水玻璃双液浆，其作用机理主要表现为裂隙填充堵住流动水的流动路径和劈裂加固作用；在砂层中最好采用超细水泥-水玻璃双液浆，其作用机理主要为渗透填充作用。P.O42.5水泥-水玻璃双液浆和超细水泥-水玻璃双液浆凝胶时间可调控，可以根据不同地层和注浆的不同阶段进行实时调控初始胶

3、凝时间，减少地下水对浆液凝胶化性能的影响，确保浆液在富水和动水条件下的凝胶固结，起到有效的堵漏加固效果；精选范本,供参考！3.1.2.工程钻机成孔后，安放注浆管。安放注浆管后最好在注浆管与孔壁间隙内填充中粗砂，以利于注浆时浆液匀速溢流，对堵漏加固效果有明显提高。　　3.1.3.注浆管为φ48钢管或30×2.5无缝钢管，距注浆管底部2.0m范围采用“梅花状”布置注浆溢浆孔，孔径5-10mm，孔间距50mm，溢浆孔外部可覆盖橡胶套，这样能保证浆液在压力条件下注入地层，而防止地层中的水和砂土进入注浆管，影响注浆施工效果；　3.1.4.工程钻机成孔和安放注

4、浆管完成后，一定要对地面以下4m左右进行封孔。3.2.关键技术　　3.2.1.采用地质钻机从地面垂直钻孔，成孔速度快，可靠性高，垂直度易控制，且可查清漏水、待加固区的地层，可知该钻孔与即将处理的漏点是否连通，以及在钻进过程中可查明是否有“掏空”现象；　　3.2.2.采取双液注浆工艺，可以针对不同地层采取不同的注浆参数，提高注浆加固的均一性，确保注浆效果；　　3.2.3.采取合适浆液比和控制注浆压力双控指标，保证注浆堵漏、加固的效果，控制地表隆起。四、工艺流程4.1．造设止浆墙　　在注浆孔上部4.0m范围处造设止浆墙，止浆墙下部安放压实的编织袋或棉纱

5、，可用钢筋送到地面下4.0m左右处，以防止注浆过程中浆液上冒，起不到注浆堵漏加固的效果，上部采用一定比例的水泥浆和稀释到一定比例的水玻璃灌注封孔。精选范本,供参考！4.2.钻孔4.2.1.测量放线定出注浆孔孔位；4.2.2.采用XY-100型等工程地质钻机按标出的孔位进行钻孔，一般钻孔布置在漏点周围，不宜正对着漏点，也不宜在漏点的主要流通通道上造孔；　　4.2.3.钻孔过程中一般采用泥浆循环护壁成孔，成孔后须立即清孔，立即安放注浆管，并立即进行上部封孔；若地层为含水砂层等坍孔严重地层时，宜采取一次性钻杆成孔注浆；　　4.2.4.在钻孔过程中应做好详

6、细的钻孔记录，对钻孔进行地质描述、钻进难易程度、以及是否有空洞等进行详细记录，并与原岩土工程勘察报告进行比较，实时调整钻孔深度，从而有利于提高下一步的注浆作业施工的效果；4.2.5.完成钻孔后，安设好注浆管，移开钻机，并进行上部封孔措施。4.3.安设注浆管　　4.3.1.结合提供的地质资料、漏点位置，根据实际情况，在不注浆部位采用实管，在注浆部位采用梅花状布孔，底部封死或焊实；　　4.3.2.将注浆管根据要求连接后，沿钻孔下到孔底；4.3.3.在孔底至距地面4.0m段进行封孔，在地表以下4.0m及孔口部位采用一定比例的水泥浆和稀释到一定比例的水玻璃

7、灌注封孔，以防止注浆时地面；4.3.4顶部冒出地面以上20.0-30.0cm，以防止杂物和钻孔过程中的泥浆流入注浆管。    精选范本,供参考！4.4.注浆作业　　4.4.1.注水试验　　注浆前一定要进行注水试验，以检查注浆管路是否正常运行和判断地层的吸浆能力等；　　4.4.2.浆液配制　4.4.2.1.水泥浆配制　　根据预配制浆液的体积，按水灰比和加入添加剂（速凝剂、减水剂和防吸水剂）的掺量计算出所需的水泥（或超细水泥），水和添加剂的用量。一般情况下，注浆施工中宜采用袋装水泥；注浆时用的水不得采用PH值小于4的酸性水或工业废水；在搅拌机内加入计算

8、好的用水量（应提前标好画线），将计算好的添加剂加入，强力搅拌均匀；待添加剂完全溶解后，边搅拌边加入计算好的水泥用量，搅拌均