激光切割编程实例题

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1、激光切割编程实例：　1、毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求激光切割出如图1所示的槽，工件材料为45钢。1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于工作台上。2）确定工件坐标系和对刀点　　在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。2．编写程序　　按规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。　　为编程方便，同时减少指令条数，

2、可采用子程序。该工件的加工程序如下：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2；调一次子程序，切深为2㎜N0040G20N01P1.-4；再调一次子程序，切深为4㎜N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02；主程序结束N0010G22N01；子程序开始N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15精选范本,供参考！N007

3、0G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15 N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0N0160G24；主程序结束实例二　毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求切割出如图2所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底

4、面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于工作台上2）确定工件坐标系和对刀点　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序　　按规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：1）切割加工φ20㎜孔程序%1337N0010G92X5Y5Z5；设置对刀点N0020G91；相对坐标编程N0030G17G00X40Y30；在XOY平面内加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；钻孔循环

5、N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M02 2）切割轮廓程序精选范本,供参考！%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y-10F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01X11.8Y0N0080G02X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0100G01X10.4Y0N0110G03X0Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G

6、00X5Y5Z10N0140G40N0150M05N0160M30　【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本,供参考！