EGSB系统调试方案

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1、EGSB系统调试方案1、准备工作：A、供水泵压力测试，管道测试：由于该项目为改造工程，且改造循序有前后倒置现象，业主现有供水泵使用年限较长，可能发生扬程不足的情况，必须在正式调试前检测，避免发生意外状况，新铺设管道必须检查是否有漏点（特别是甲烷管道）B、EGSB罐体试漏：1）、试漏前或在封闭人孔前清理好内部的杂物，如：焊条塑料包装袋等防止加水时堵塞三相分离器出气管；2）、关闭沼气水封进或出气总管阀门，或者加水至规定的高度封死气体从水封排出；3）、向厌氧罐内加清水或COD浓度在500以下的“清水”；4）、如果厌氧罐底部是

2、新建的基础，加水试漏时速度最好不超过7米/天，其目的是让基础预应力缓慢得到释放，如果是在公司原有的基础上承建的，对加水的速度基本没有什么特别的要求，可以加快点；5）、加水时观察罐壁焊缝处是否有水渗漏。当有水从出水堰溢流时，停止进水，观察顶部是否有气泡产生，若没有，设备密封效果好，设备制作在焊接上没有问题；C、临时管道连接：当以上测试都完成后，将调试所需要的临时管道都对接完成（污泥投加管道，自来水稀释管道等）D、进水水质要求：1）废水的pH值缓冲能力（PH>6.5）碱度是衡量缓冲能力的一个参数，对碱度特别小的废水，可以加

3、入Na2CO3提高其碱度，具体看前面所述。2）废水中维持细菌生长必需的营养厌氧菌需要的营养较少，粗略地讲，N和P的需求大约为COD：N：P≈（350～500）：5：1。但由于发酵产酸菌的生长速率大大高于产甲烷菌，因此，较为精确的估算应当是CODBD：N：P：S约为（50/Y）：5：1：1。其中Y为细胞产率，对于发酵产酸菌，Y＝0.15；对于甲烷菌，Y＝0.03。典型地，对完全未酸化的废水，取Y＝0.15；对于一个完全酸化的废水，取Y＝0.03。此外，甲烷菌细胞组成中有较高浓度的铁、镍和钴。在以冷凝液为主的废水中，有时在

4、例如玉米、土豆加工废水中，这些元素可能非常少，在此情况下应当加入这些微量元素，有时也增加锌和钼。3）废水中悬浮物的含量（SS<3000mg/L）废水中悬浮物的含量如果太高，则可能不大适宜于EGSB处理。当废水悬浮物质量浓度超过3000mg/L，并且它们不能生物降解而且能滞留在反应器内，就会引起较大麻烦。但如果这些悬浮物能够生物降解，或者它们不在反应器内滞留，则不会引起任何问题。悬浮物能否在反应器内滞留取决于悬浮物和污泥的颗粒大小与密度，当反应器形成颗粒污泥，在悬浮物不容易停留在反应器内。对于可以降解的悬浮物，应当知道它

5、降解的速率以便计算悬浮物在反应器里的保留量。4）了解废水中是否含有有毒化合物和在厌氧过程中转化为有毒化合物（有毒有害物质告知）一般情况下，应当了解总氮（凯氏氮）和氨氮、硫酸盐和亚硫酸盐的浓度，并要了解在废水产生的工厂里是否使用了杀菌剂、消毒剂等。2、厌氧污泥接种：A、污泥的选择：由于颗粒污泥较少，一般情况下调试所接种的污泥多数为城市污水处理厂的消化污泥；B、污泥投加量：一般控制在反应器有效容积的10%~20%,（本系统投加干污泥量大约在180吨左右），不超过60%；C、投加方法：加泥的方法很多，根据我们多年的经验，最好

6、将拉来的污泥倒入一个水槽，可以用厂里废槽子代替一下，没有就临时挖个坑，然后用消防水枪冲，通过事先准备好的污泥泵从厌氧罐底部的排泥阀抽进去，注意，排泥阀处临时进泥，最好在阀外面再加一个止回阀，防止突然停电或设备跳闸后罐内的泥水全部都倒出来了，污泥泵口处加一个简单的筛网，防止无机污泥、砂以及不可消化物进罐内。在进泥之前，将事先加满的厌氧罐放出1/3左右的水量，防止溢流出来的水带有大量污泥。3、进水：A、启动EGSB进水泵，往EGSB反应器内加水，大约罐体30%~40%停止进水；B、污泥接种：投加污泥进入反应器；C、启动：反

7、应器启动连续进水，一般分为三个阶段：首先根据以下公式计算相应的进水量：式中Ns--污泥负荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d)；Q--每天进水质量，m3/d；S--COD(BOD)浓度，mg/L；V--厌氧（好氧）池有效容积，m3；X–投加污泥浓度，mg/L。1）起始阶段反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L，进液浓度不符合应进行稀释。将

8、进水稀释至COD为2000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为2400m3/d(稀释后水量)，则需COD为13000mg/L的原水量为370m3/d左右。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断