钢筋工安全操作规程

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1、钢筋工安全操作规程一、一般规定1、必须遵守钢筋机械安全操作规程，作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。2、作业人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。3、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。4、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。5、钢筋为易导电材料，

2、因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。6、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。二、钢筋制作安装1、机械运行中停电时，应立即切断电源。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同

3、一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。精选范本,供参考！6、钢筋的绑扎工作应当在张拉结束8小时后进行，且绑扎时人尽可能蹲在已张拉好的钢绞线两侧，不要蹲在已张拉好的钢绞线上，更不要在钢绞线上走动、蹦跳、锤敲钢绞线或将钢筋等物体猛砸在钢绞线上，尤其在两头靠近锚具的地方更要注意。7、不要将多余的物品堆放在钢绞线上。8、绑扎时要聚精会神，不许谈笑

4、打闹，整个绑扎过程都要认真观察，侧耳聆听，如有异样，应查明原因排除隐患后再继续进行。9、绑扎板梁骨架钢筋时应用临时支撑拉牢，以防倒塌。钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。电焊作业时还应采取防护措施防止焊渣掉落至钢绞线上，更要注意避开钢绞线，严禁触碰到钢绞线以免造成钢绞线损伤或断丝伤人。10、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。11、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时

5、斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。12、用砂轮机切割板梁端钢绞线短头，应站在牢固稳定的工作平台上进行，切割前要清除钢绞线根部水泥浆、海绵条等杂物，并戴好护目镜、口罩等防护用品。三、钢筋机械1、用钢筋调直机应遵守以下规定：　　1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。　　2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速

6、度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。　　3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。精选范本,供参考！　　4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。　　5）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。　　6）盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。　　7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。2、使

7、用钢筋切断机应遵守以下规定：　　1）切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。　　2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。　　3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm.断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。　　4）机械运转中严禁用手直接清

8、除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。　　5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：　　1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。　　2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相