冬季混凝土施工方法

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1、B4—冬季混凝土施工方法根据工程实际情况，本标段工程将在冬季安排在混凝土连续施工，原则上从2002年的11月15日至次年的2月15间为冬季施工。特制定混凝土冬季施工技术措施。4、1混凝土冬季施工方案的原则满足严寒气温及气候条件下混凝土施工要求。保证混凝土在硬化过程早期不受冻，且混凝土受冻时临界强度应达到设计强度的30%以上。混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬季施工费用，获得优良的施工质量。综合国内外及我单位严寒地区混凝土施工方案和成功经验，确保冬季施工成功，

2、万无一失。施工方案要可靠、可行，经济合理，可操作性强。符合《冬季混凝土施工技术细则》中对混凝土冬季施工的技术要求及规定。4、2混凝土冬季施工方案根据施工工期的要求及该施工季节气温情况，综合国内外严寒地区混凝土施工的先进经验，并根据施工季节气温的不同，采用以下两种方案进行混凝土冬季施工。当最低气温不低于-10℃时，采用综合蓄热法，即：原材料加热+高效复合防冻剂+高效减水剂+保温养护。电热保温作为备用措施。精选范本,供参考！当最低气温不低于-20℃时，采用加热综合蓄热法，即：原材料加热+高效复合防冻剂+高效减水剂+高效保温+蒸气加热+电热保温。第一种方案是本工程

3、的主要方案，尽量安排在最低气温不低于-10℃的季节施工；若出现低于-10℃的气温，采用第二种方案，第二种方案只是作为施工过程中气候突变时备用。若出现低于-20℃的气温，暂停施工。冬季混凝土养生过程中要对混凝土温度进行全过程的监控。以上方案即通过高效能的保温围护结构，使加热拌制的混凝土缓缓冷却，并利用水泥水化热，使混凝土温度降至冰点前，通过高效防冻剂和高效减水剂，使混凝土强度快速增长达到混凝土不被冻害的临界强度以上，并在负温条件下混凝土强度继续增长，达到设计要求的一种综合施工方法。4、3冬季施工对原材料的技术要求水泥：选用水泥热较大的，水泥强度等级42.5以上

4、的早强硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，贮备场地，应选择地势较高，不积水的地方。粗骨料：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方。防冻剂:当施工季节最低气温不低于-10℃时，拟采用青海省中桥公司外加剂厂生产的青海4型高效复合早强防冻剂或辽宁凌新化工厂生产的HFD-Ⅱ高效防冻剂或北京生产的861-Ⅱ型高效复合早期抗冻剂，防冻剂的掺量为6~12%。防冻剂等外加剂必须经试验室检验并试配

5、验证性能良好稳定的产品。当施工季节最低气温低于-10℃且不低于-20℃时，拟采用HHKM高效复合早强防冻剂。高效减水剂:采用上海生产的迈地100高效减水剂或FDN高效减水剂。精选范本,供参考！4、4冬季施工原材料的加热及保温措施原材料的加热方法及要求:水的加热：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，加热温度为75~80℃，水箱四面及顶口用岩棉被保温。砂、石料的加热：利用蒸汽锅炉通过蒸汽管道将蒸汽通到要加热的砂或者石料中，加热温度为40-50℃。保温措施采取对砂、石料搭设岩棉被暖棚的方法进行保温，暖棚的大小应根据一次灌注混凝土所用砂、石料的量确定。水泥的堆放

6、及预热保温措施：水泥应堆放在搭设好的简易暖棚内，并在其中设置足够数量的暖气管道，利用蒸汽锅炉通气预热保温，其预热温度控制在5-10℃之间。混凝土的拌合温度及热工计算:原材料按上述温度控制后，混凝土的拌合出料温度不低于30℃。混凝土的热工计算按《冬季混凝土施工技术细则》附录的要求进行计算。4、5混凝土的拌合输送及保温措施拌合站设备及保温措施:拌合站的保温采取用3cm厚的岩棉被搭设全封闭暖棚的方法进行保温。暖棚内布置足够数量的暖气管道，保证棚内温度不低于10℃。混凝土的拌合:混凝土的拌合应以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随

7、用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料→水→防冻剂→水泥→高效减水剂。拌制混凝土前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温混凝土施工延长50%。混凝土的运输及保温措施:预制厂及拌合站附近工点混凝土的输送采用60精选范本,供参考！型混凝土高压输送泵进行，混凝土输送泵固定设置在有暖气的拌合站棚内。混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管，并用5cm厚岩棉被包裹保温。远离拌合站工点气温较低时不安排混凝土施工。混凝土拌合及输送的热量损失计算:混凝土拌合物的出机温度以及混凝土拌合物经输送到浇筑时的温度按《冬季混凝土施工技术细则》附录D有关要求进行计算。4、6混凝土浇筑的技术保证措施混凝

8、土浇筑前，应将模板上冰、雪清扫干净，必要时利用蒸汽进