IPQC日常工作职责

《IPQC日常工作职责》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、IPQC日常工作职责品保原则：不接受不良-不制造不良-不流出不良以真实数据说话、绝不可弄虚作假一．新产品1.1新产品生产必备要素：SOP、SIP、样品、外观标准文件（工程与QE务必在现场指导）。1.2各个客户的新机种在量产前均会有几个试产阶段，例如：联想（LENOVO）:SIT→SVT→SOVP→MP惠普（HP）：SI→PV→MP扬皓(一般客户常用)：EVT→DVT→PVT→MP以上过程均是按照顺序一个阶段一个阶段导入的。因此每个阶段试产前，客户端RD或者我司工程均会提供样品供生产部及品保生产、检验时参考使用。

2、1.3生产过程中若只是小批量生产，例如：连续模生产小件产品，只需半个小时就可以生产完毕。此种状况必须确认首件、末件，将检测记录单独保留！--切勿出现生产部自行生产而品保不知的状况。1.4生产过程中若批量较大，生两小时或以上的需与正常量产的产品一样做好首件、巡检、末件记录。将检验记录单独保留。二．量产产品2.15M1E管控法则：2.1.1人员确认①确认作业人员尤其是新进作业人员了解作业工站的作业方法②是了解本作业站别的品质管控重点。如：产品不可堆叠、产品需摆放整齐。③作业者按照SOP中规定的作业方法作业。2.1.

3、2来料确认：原材、铆钉、委外回厂（如阳极回来切边，拉丝、蚀刻回来冲压）①原材材质是否符合要求:从外包装标示、色泽、硬度、平面度等方面综合考量。②规格是否符合：卷料还是片料，长度、宽度厚度是否符合标准。料宽及料厚一般规定走负公差。③确认铆钉等辅料的规格是否满足图面要求：长度、外径、硬度、挤料槽深、槽宽、螺纹。④拉丝来料：拉丝深浅、角度、方向是否符合要求；保护膜贴付是否符合要求：有无气泡、杂质；有无碰、划伤、断丝等异常。⑤蚀刻来料确认蚀刻位置、深度；蚀刻点、碰伤、划伤等异常现象。⑥阳极回来冲挂点的需确认来料的碰划伤

4、、阳极开裂现象2.1.3机器、SOP①任何工序在生产过程中必须有SOP.②确认冲床等机器运转正常并且相应的参数符合SOP要求2.1.4作业手法、流程、周转、摆放①作业人员的作业方法符合SOP规定，并且能保证产量。②整个产品的工序流程符合BOM表以及SOP要求!③产品的周转包材符合SOP要求。④产品的摆放方法、数量均能符合SOP要求！⑤周转箱的摆放层高符合公司限高要求！2.1.5物料的生产、储存环境①生产环境符合6S要求，整齐、清爽、干净。②产品的储存环境符合品质要求，如迪宝产品生产时需使刷防锈油，使用气泡袋包装

5、，防止生锈。2.1.6测量的工具、测量的手法2.2正常管控流程：精选范本,供参考！2.2.1每班上班前与对班做好交接，熟悉对班的生产状况：哪些模具比较稳定哪些模具不稳定哪些模具在修模哪些模具修好待确认哪些模具刚修好2.2.2根据以上了解的情况展开一天的工作：按照首件报验单的报验时间、订单交货状况的缓急做好首件检验工作注：首件确认时需注意:①须有SIP、图面、样品、测量设备等检验辅助工作。②确认原材料材质、料厚、料宽是否符合BOM表要求？铆钉的规格、牙纹的通止。③与样品及图面比对产品结构是否与样品结构相符？有无多

6、料、缺料等异常。④对产品外观做确认动作：有无压伤、碰划伤、毛边超差、变形等是否符合要求。⑤根据SIP、图面做好尺寸量测动作。--选择合适的量具。⑥附件铆合、铆钉铆合的破坏性测试（拉力、扭力测试）。需铆接铆钉的产品要确认铆接后的牙纹是否满足通止规要求。⑦以上动作均确认、产品符合要求后将检测后的相应数据按时填入报表。2.2.3按照时间段开始正常的巡检检验工作：注：巡检检验时需注意:②按照“4M1E：人、机、料、法、环”管理原则管理。②针对小件产品（大部分为连续模冲压生产产品），按时间段巡检，作业人员不可自行将某一时

7、间段的产品倒入产品周转箱,必须由QC人员确认结构、外观、尺寸、功能符合规格后才能将产品导入产品周转箱。③针对大件产品（大部分为工程模冲压生产产品），按时间段巡检，对产品外观、结构、尺寸、功能测试进行确认。确认无误后对检验时间段里面的产品确认、并及时在标示卡上签名备注签名时间。④针对铆接类产品，必须测量扭力及推力值！所有铆钉螺牙（含攻牙产品）必须使用校验过的牙规检验：通规通、止规止！三．品质异常处理3.1制程IPQC异常当在巡检过程中发现产品外观、结构、尺寸、功能性等品质异常时，及时向组长汇报，经组长确认异常无法

8、允收时，及时通知产线停止生产、并对现场生产产品HOLD。同时开立品质异常单，开立异常单时遵守5W1H原则。由（副）课长觉定解决方案，并将品质异常单给生产部相关人员签定确认。同时向前追溯，直至异常杜绝为止！异常单开立后必须由相关单位回复短期、长期的改善对策以及对应的预防措施，确认改善对策有效后方可结案并归档！3.2厂内FQC发现第一时间去FQC站别了解不良具体状况，同时确认在制品、半成品