化工原理甲醇—水精馏塔设计

化工原理甲醇—水精馏塔设计

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1、沈阳化工大学化工原理课程设计说明书专业:制药工程班级:制药1102学生姓名:黄奎兴学号:11220223指导老师:王国胜设计时间:2014.5.20----2014.6.20成绩:化工原理课程设计任务书设计题目:分离甲醇-水混合液的填料精馏塔二原始数据及条件生产能力:年生产量甲醇1万吨(年开工300天)原料:甲醇含量为30%(质量百分数,下同)的常温液体分离要求:塔顶甲醇含量不低于95%,塔底甲醇含量不高于0.3%。建厂地区:沈阳三设计要求(一).一份精馏塔设计说明书,主要内容要求:(1).前言(2).流程确定和说明(3).生产条件确定和说明(4).精馏塔设

2、计计算(5).主要附属设备及附件选型计算(6).设计结果列表(7).设计结果的自我总结与评价(8).注明参考和试用的设计资料(9).结束语(二).绘制一份带控制点工艺流程图。(三).制一份精馏塔设备条件图四.设计日期:2013年5月20日至6月20日前言精馏塔分为板式塔和填料塔两大类。填料塔又分为散堆填料和规整填料两种。板式塔虽然结构较简单,适应性强,宜于放大,在空分设备中被广泛采用。但是,随着气液传热、传质技术的发展,对高效规整填料的研究,一些效率高、压降小、持液量小的规整填料的开发,在近十多年内,有逐步替代筛板塔的趋势。实际生产中,在精馏柱及精馏塔中精馏

3、时,上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。对理想液态混合物精馏时,最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质,而残液是沸点高的A物质,精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏塔底部是加热区,温度最高;塔顶温度最低。精馏结果,塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分,纯高沸点组分则留在塔底。精馏塔的优点:归纳起来,规整填料塔与板式塔相比,有以下优点:1)压降非常小。气相在填料中的液相膜表面进行对流传热、传质,不存在塔板上清液层及筛孔的阻力。在正常情况下,规整填料的阻力只有相应筛板塔阻力的1/5~1/6;2)热、质交换充分,分离效率高,使产品的提取率提高;3)操作弹性大,不产生液泛

4、或漏液,所以负荷调节范围大,适应性强。负荷调节范围可以在30%~110%,筛板塔的调节范围在70%~100%;4)液体滞留量少,启动和负荷调节速度快;5)可节约能源。由于阻力小,空气进塔压力可降低0.07MPa左右,因而使空气压缩能耗减少6.5%左右;6)塔径可以减小。此外,应用规整填料后,由于当量理论塔板的压差减小,全精馏制氩可能实现,氩提取率提高10%~15%。本文以甲醇和水的混合液为研究对象,因为甲醇和水在常压下相对挥发度较大,较易分离。根据物理性质,操作条件等因素条件下选用泡点进料,塔顶再沸器和塔顶回流的方式,将甲醇和水进行分离的填料精馏塔。本课程设

5、计者能力有限,在设计中难免会有不足之处,恳请老师和读者给予批评指正。化工原理课程设计任务书2前言3符号说明7第一章流程与生产条件的确定和说明9第一节流程的确定和说明9一.加料方式9二.进料状况9三.塔顶冷凝方式9四.回流方式10五.加热方式10六.加热器10第二节生产条件确定和说明11一.塔内操作压力的选择11二.塔顶全凝剂的选择11三.塔底加热介质的选择11四.回流状态及操作回流比的选择11第二章精馏塔设计计算12一.操作压力的选择12二.气液平衡关系及数据12第三章塔板的工艺设计14第一节物料衡算14一.精馏塔全塔物料衡算14二.精馏塔物性数据计算15第

6、二节热量衡算17一.冷凝器的热负荷17二.冷却介质消耗量18三.加热器的热负荷及全塔热量衡算18四.加热蒸汽消耗量21第三节精馏塔主要尺寸的设计22一.塔顶条件下的物性参数22二.塔釜条件下的流量及物性参数23三.进料条件下的流量计物性参数24四.精馏段的流量及物性参数26五.提馏段27第四章理论塔板的计算32一.回流比的计算32二.气液相负荷33三.塔板效率及实际塔板数33四塔径的初步设计35五.填料层的计算37第五章附属设备及主要附件的选型计算38一.冷凝器的选用38二、加热器的选用39三、塔内管径的计算及选择39四.除雾沫器42五.液体分布器的选取43

7、六.塔斧设计44七.填料支撑板的选择45八.塔的顶部空间高度46第六章设计结果及个人总结47第七章自我评价与说明49第八章参考文献50符号说明英文字母塔截面积C计算时的负荷系数,无因次Co流量系数,无因次D塔顶馏出物流量kmol/sD塔径m阀孔直径mE液流收缩系数,无因次总板效率(全塔效率),无因次Fo阀孔动能因数,F进料流量kmol/hG重力加速度H塔高mh浮阀的开度m降液管底隙高度m板上液层高度m与克服表面张力的压强降相当的液柱高度,m液柱K物性系数,量纲为1Ls塔内液体流量N一层塔板上的浮阀总数实际板层数理论板层数压强降Pap操作压强PaR回流比最小回

8、流比u空塔气速m/sM分子量kg/molW塔底产品(

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