铝合金门窗制作技术交底大全

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1、.......铝合金门窗制作技术交底文件编号：工程名称：分部工程：铝合金门窗工程交底部位：铝合金门窗制安交底日期：交底人：接受人：一、原材料的选用和存放1、所有用于门窗生产的原材料须是经质检合格且入库后才能领取使用；2、原材料在运输过程中应轻拿轻放，注意保护，避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。3、选用的辅件材料除不锈钢外，应经防腐蚀处理，同时不得与铝合金型材发生接触性腐蚀；4、本工程全部采用柯美特系列型材；断桥上悬窗采用GR55A系列，断桥地弹门采用55系列。二、门窗的制作工序1、下料工

2、作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械微移导致的偏差。（1）、工艺要求：a、型材下料的长度绝对误差±0.5mm，相对误差±0.5mm。（见图一）b、切割角度误差应控制在±0.1度。（见图一）c、型材下料后截面垂直度大面小面允许误差为±0.1mm。d、对于圆弧材料或异型角度下料，原材料应每端多加至少200mm长度裁切。e、角码下料应根据所配型材型腔尺寸小0.5mm，其允许误差为+0.2mm，—0mm。单料尺寸允许公差单位mm代号公差检测方法及工

3、具备注长度L（450）+0-0.5钢板尺、钢卷尺角度系指锯同料夹角长度L（900）+0-0.5钢板尺、钢卷尺角度系指锯同料夹角α=450±15’万能角度尺角度系指锯同料夹角β=900±15’万能角度尺角度系指锯同料夹角槽口长a宽b+0-0.5钢板尺、深度尺、游标卡尺学习参考.......f、换向框采用横包竖的方式，即横通方式；普通单体窗及上下方拼接的门窗型外框采用竖通的方式；横向需要加固的门窗，外框采用横通的方式；g、其他要求详见工艺单“技术要求及说明栏”（2）、质量要求：a、严格按照工艺票选材、制作；b、锯切工序首件必检；门窗框、扇料中锯角度的开料

4、，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验确认无误后方可成批下料；c、切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；d、型材切割完毕，按门窗下料单，按类分放到输送车上；e、半成品必须进行标识。做好自检及互检记录后转入下一道工序2、端面铣、铣缺、划线及孔加工（1）、工艺要求：a、各型材端部铣及端部拼装应根据所配型材尺寸并考虑装配间隙后其允许误差为±0.5mm；b、部份门窗在加装中横时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.5mm，其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.5mm；c、门窗

5、在加装中横前，在中横加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等；（见图二）图二d、门窗在拼装及安装五金件前预先加工安装孔及拼装孔：扇下方框或中梃需打水槽孔，加工方式按扇下顶端铣10mm水槽孔；平开门扇锁孔学习参考.......按门扇高度计配件尺寸确定；推拉门扇、推拉窗扇所使用碰锁、钩锁、传动配件安装于扇中部（除特殊标注外）。（2）、质量要求a、严格按照工艺票选材、制作；b、端面铣、铣缺、划线及孔加工首件必检；并与实物对接试验确认无误后方可成批下料；c、切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；d、型材切割

6、完毕，按门窗下料单，按类分放到输送车上；e、半成品必须进行标识。做好自检及互检记录后转入下一道工序。3、组角、五金件安装及框扇拼装（1）、工艺要求：a、铝合金推拉窗需加装密封毛条，平开系列需加装密封胶条。毛条加装以型材毛条槽长度相同为宜；胶条加装以预留3%的回缩量为准。加装密封条后，如铝材端部无拼装材料，为防止密封条脱落需对毛条槽或胶条槽做变形处理或用502胶粘接（以不影响门窗外观为宜）。b、组角·组角前对下料端部进行检查，对端部有毛刺的铝材进处理；·在角部下料端表面均匀涂抹一层组角胶或用该工程同色玻璃胶；·将装好角码的型材放于组角机上，调整型材同一

7、平面度，使其同一平面度误差小于0.2mm，两相邻组角型材无错角现象。组角门窗对角线误差要求如下：等级项目长度界定优等品一等品合格品门窗宽度高度允许偏差≤2000>2000±0.9±1.4±1.4±1.8±2.0±2.5门窗对边尺寸之差≤2000>2000≤1.4≤2.4≤1.9≤2.9≤2.5≤3.5门窗对角线尺寸之差≤3000>3000<1.4≤2.4≤1.9≤2.9≤2.5≤3.0同一平面高低差≤0.250.350.45装配间隙≤0.30.30.45c、换向框的固定学习参考.......转向框料与边框之间连接所用的自攻钉，端距小于150㎜，中间距

8、小于300㎜；d、五金件安装·五金配件安装位置及方式以工艺单要求为准；·滑撑、角部铰链安装后位置允许偏差±1