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时间:2020-01-17
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1、离心泵常见故障及解决方法(适合本公用部所有离心泵,就不每台单独说明了,由于介质不一样,用“液体”代称,各泵其原理大致一样。如有错误,请大家纠正,共同学习。日常巡检主要注意:设备振动,温度,润滑油油位,油色(质),各种损伤以及其他异常)。注:打印排版需要,内容文字大小不一。一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下:(保全注意:下文所说的原动机是泛指提供动力的机械,包括各种发动机,电动机等。我们部门常接触为电动机)1、原动机或电源不正常。处理方法:检查电源和原动机情况。2、泵卡住。处理方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消
2、除动静部分故障。3、填料压得太紧。处理方法:放松填料。4、排出阀未关。处理方法:关闭排出阀,重新启动。5、平衡管不通畅。处理方法:疏通平衡管。二、泵不排液原因及处理方法如下:1、灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法:重新灌泵。2、泵转向不对。处理方法:检查旋转方向。3、泵转速太低。处理方法:检查转速,提高转速。4、滤网堵塞,底阀不灵。处理方法:检查滤网,消除杂物。5、吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。三、泵排液后中断原因及处理方法如下:1、吸入管路漏气。处理方法:检查吸入侧管道管道连接处及
3、填料函密封情况。2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法:要求重新灌泵。3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法:停泵处理异物。4、吸入大量气体。处理方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。四、流量不足原因及处理方法如下:1、同二、三。处理方法:采取相应措施。2、系统静扬程增加。处理方法:检查液体高度和系统压力。3、阻力损失增加。处理方法:检查管路及止逆阀等障碍。4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮。5、其它部位漏液。处理方法:检查轴封等部位。6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法:清洗、检查、调换。五、扬程不
4、够原因及处理方法如下:1、同二的1、2、3、4,三的1,四的6。处理方法:采取相应措施。2、叶轮装反(双吸泵)。处理方法:检查叶轮。3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法:检查液体的物理性质。4、操作流量太大。处理方法:减少流量。六、运行中功耗大原因及处理方法如下:1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法:检查并修理。2、同五的4项。处理方法:减少流量。3、液体密度增加。处理方法:检查液体密度。4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料,检查水封管。5、轴承损坏。处理方法:检查修理或更换轴承。6、转速过高。处理方法:检查
5、驱动机和电源。7、泵轴弯曲。处理方法:矫正泵轴。或换新轴8、轴向力平衡装置失效。处理方法:检查平衡孔,回水管是否堵塞。9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。七、泵振动或有异常声响原因及处理方法如下:1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法:采取相应措施。2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使轴起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。3、振动频率为60%~100%工
6、作转速。有关轴承问题同2,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法:检查、调整或更换密封。4、振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换。5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损。处理方法:同4,加固基础或管路。6、振动频率非常高。轴摩擦,密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法:同4。八、轴承发热原
7、因及处理方法如下:1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法:重新修理轴承瓦块或更换。2、轴承间隙过小。处理方法:重新调整轴承间隙或刮研。3、润滑油量不足,油质不良。处理方法:增加油量或更换润滑油。4、轴承装配不良。处理方法:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。5、冷却水断路。处理方法:检查、修理。6、轴承磨损或松动。处理方法:修理轴承或报废。若松动,复紧有关螺栓。7、泵轴弯曲。处理方法:矫正泵轴。8、甩油环变形。甩油环不能转动,带不上油。处理方法:更新甩油环。9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙
8、。九、轴封发热原因及处理方法如下:1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料,检查水封管。2、水封圈与水封管错位。处理方法:重新检查对准。3、冲洗、冷却不良。处理方法:检查冲洗冷却循环管。4、机械密封故障。处理方法:检查机械密封。如果顺坏较轻,可进行修复处理,
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