伸缩缝模板设计和施工

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1、关于伸缩缝模板的设计与施工孙小蒙（江苏省苏中建设集团股份有限公司226600）[摘要]高层剪力墙住宅单元间伸缩缝间距小、模板作业不易操作，本文着重分析施工缝的模板施工难题的解决办法。[关键词]伸缩缝模板工程定型模板[Abstract]Tallshearwallresidentialunitexpansionjointspacingissmall,thetemplateworkisnoteasytooperate,thispaperfocusesontheanalysisofconstructionjointsolutiontemplateconstructionproblem

2、s.[Keywords]ExpansionjointTemplateengineeringShapingtemplate1.工程概况1.1孔雀新城逸园位于永定路东侧经管学院南侧，由多栋高层剪力墙住宅组成，在部分体量较大的楼栋1#7#11#号楼，单元与单元之间17轴-18轴设置了竖向贯通的280mm宽伸缩缝，将楼栋的结构分为东段、西段两个独立的单体。伸缩缝两侧是剪力墙，墙厚200mm，剪力墙墙长6500mm，层高2900mm，墙皮净间距280mm。1.2为满足建筑本身的结构变形需要,确保结构的安全性,高层建筑中通常设计有伸缩缝。通过伸缩缝把整栋建筑分成多个单元，单元与单元之间的

3、伸缩缝通常非常狭小。伸缩缝两侧墙体模板同时支设的难度非常大。高层及超高层建筑物伸缩缝的作用是通过结构自身的变形来释放结构间因外界因素而累计的应力，从而确保结构的安全性。在伸缩缝两侧剪力墙模板施工中，由于伸缩缝宽度小、长度大，若采用常规木模板施工方法，施工时工人无法进入伸缩缝间进行模板拆除作业，两侧剪力墙施工后模板只能废弃在伸缩缝内，该施工方法不仅施工成本高，而且废弃在伸缩缝内的模板将约束结构自身的变形性能，进而将影响整个结构的安全性能。为此，常规木模板施工方法无法适应伸缩缝间剪力墙施工。解决伸缩缝间模板施工的关键是必须保证施工结束结构自身变形不被约束。为此，可采取填充体或可整

4、体提升式模板作为伸缩缝间剪力墙施工模板。目前，市场上可作为填充体模板的材料有聚苯乙烯泡沫板和阻燃性挤塑板，但是其难以达到规范规定的墙体垂直度和平整度要求而且成本过于昂贵。为此，本工程对可整体提升式模板进行分析和设计。2.施工难点分析该楼栋主体结构分为东西两流水段，现场考虑了以下几种方案：方案一：采用挤塑聚苯板夹芯工艺，该工艺优点在于浇筑完成之后，拆模板之后无须拆模板，工序少，速度快，有利于工期，缺点在于固定较困难，容易位移，钢筋保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控制，墙体的截面尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模几率大，同时，操作过程中容易产生

5、苯板泡沫屑，难以清理，一旦落入墙根，浇筑后此部位将是质量隐患，影响到结构安全。方案二：采用废旧模板制作280mm厚的定型模板箱体替代聚苯板夹芯，内用短木方作支撑，较第一种方案强度更高，并且无材料屑的落入，虽然可以重复周转，但是支模、拆模难度大，费工费时。方案三：初步构想，此部位采用制作定型模板，可拆卸，可周转，并且一次性投入，永久使用。综合考虑几种方案的可操作性和经济实用性，现场组织技术人员和有着丰富经验的班组，反复研究商讨这一难题，决定采用此定型模板的工艺，该形式够保证较高的质量成型要求，从而保证满足设计要求和验收规范的要求。3.模板设计解决方案3.1材料选用定型模板采用1

6、830mm*915mm*15mm木模板、40mm*90mm木方楞、48钢管楞、固定钢板5mm厚80mm见方、固定螺母、以及穿墙螺栓制作。3.2模板制作准备该方法较以往大钢模板定型单侧模板有着重量轻、可拆卸的优点。墙体模板体系均采用木模板加木方楞和钢管楞组成，面板为胶合板，竖楞木方、横楞为钢管，尺寸为6500mm*3100mm，顶部设4直径14的吊环。考虑施工洞口的布置，置于模板距离两边等距。木方间距167mm，螺栓间距500mm*500mm，最底排距地高度220mm。（见附图1）制作模板时，需要将内侧模板和外侧模板对照制作，保证两侧的对拉螺栓孔的位置准确一致，在一条轴线上。A

7、钢板用于加固模板体系，B钢板用于固定木方楞和钢管楞以及模板形成一个定型整体，两类型的钢板均需要在中心开直径为14的孔洞，满足穿螺栓用。附图13.3模板制作拼装3.3.1在场地平整处，由木工班组制作安装模板，成型尺寸6500mm*3100mm，木方楞间距167mm，拼装完毕后，将固定A、B螺栓孔开孔。（见附图2）附图23.3.2切割制作通丝螺栓，长度为210mm，与80mm*80mm*5mm钢板焊接成一个锚栓，焊缝必须饱满，保证承载力足够。（见附图3）附图33.3.3将锚栓从模板清水面一侧安装插入，平放于