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1、标准文案5t～125/32t双梁桥吊小车架（通用）焊接工艺卡片QD2230-04编制审核大全标准文案会签批准***公司***年***月***公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t-125/32t桥式起重机零件名称小车架第1页大全标准文案工序号:简明焊接工艺规程1.材料:包括母材,焊条(丝)和保护介质(CO2气体焊剂)1)材料的机械性能和化学性能应符合国家标准有关规定,並有质量保书(母材按GB/T14405-93《通用桥式起重机》第4.3.1规定.焊条按GB/T51187-9
2、5CO2焊丝-GB/T8100-95.埋弧焊焊丝-GB14957-94)2)CO2气体保护焊采用H08Mn2Si(ER49-1)焊丝,自动埋弧焊采用H08MnA-HJ431配合使用.手工电弧焊接采用E43系列,推荐为E4303,E4316或4315,当母材改变时应变更焊接材料.3)CO2气体的纯度应不低于99.5体积%,其含量不超过0.005质量％，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时，应停止使用。自动埋弧焊采用HJ431-H08MnA配合使用，应符合GB5293-85。4）焊剂2500C-3
3、500C烘干1-2h（或按生产工厂要求）。焊条：碱性焊条3500C-4500C烘干1-2h，酸性焊条1500C-2000C烘干1-2h。烘干后应放在焊条保温箱内随用随取，碱性焊条在常温下应重新烘干，不得多于三次。2．焊机及附属设备，送丝机构，焊接控制装置，焊接电源，保护气控系统，和连接电缆应符合焊机的基本要求。3．焊接材料：1）焊条(丝)应无损伤，油污或其它腐蚀介质污染。2）焊机中污物，氧化铁屑应清除干净。3）为保证减少CO2气体水份含量，可将气瓶倒置一段时间，然后正放拧开气阀放掉上部水份较多气体。
4、4．焊接：(1)焊条(丝)坡口及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得的影响焊接质量的铁锈水油污和涂料等其它。(2)CO2气体保护焊区风速不得大于1m/s,否则应采用挡风装置。焊接质量检验：1)外观质量：对接焊缝应符合JB/ZQ4000.3中的BK级规定。2)内部质量：“x”射线探伤，按GB3323中Ⅱ级规定，超声波探伤按JB1152中Ⅰ级规定。设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)大全标准文案***公司焊接工艺卡片产品型号DQ系列零件图号通用共20页产品名称5t-125/32t
5、桥式起重机零件名称小车架第2页总则1．本工艺仅适用于“5-50/10”吨电动双梁桥式起重机小车架装配焊接.2.由于“5-50/10”吨桥式起重机为系列设计，其各种规格设计及要求基本相同，故可参照本工艺。3.本工艺在施行过程中如发现有不妥之处，请立即提，由工艺科考虑修改。4.本工艺应经有关部门会签。5.桥架总成示意图见工艺附图1。主要组成件序号图号名称材料工序号工序内容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条，焊丝，电极焊剂其它规范工时型号直径主要技术要求（附图1）小车架每组弯板同位差△h1≤2mm.四
6、组弯板共同水平差5t时Δh≤2mm25t时Δh≤3mm2.小车轨距偏差Δk≤±3mm3.小车轮距偏差∣Wc1-Wc2∣＜4mm4.小车架轨距和轮距围成的矩形对角线∣D1-D2∣≤3mm5.小车架弯板90°偏差,对角尺的间隙小于1.5mm6.小车架上平面的平面度(不包括走台平面)1m内小于3mm设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)大全标准文案***公司工艺附图产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t-125/32t桥式起重机零件名称小车架第3页大全标准文案图1小车架简图设计(日期
7、)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)大全标准文案***公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t-125/32t桥式起重机零件名称小车架第4页工序号工序内容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范型号直径工艺过程10验证材料合格20备料制作铆工/G01-301.立板:见图2(即装弯板处),按图纸尺寸先出样板(90°处开口尺寸可放大至90°20′),用样板划线下料,下料后将四件相同尺寸点固在一起或设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)大全标准
8、文案大全标准文案***公司焊接工艺卡片产品型号QD系列零件图号通用共20页产品名称5t-125/32t桥式起重机零件名称小车架第5页工序号工序内容设备工艺装备电压或气压电流或焊咀号焊条,焊丝,电极焊剂其它规范型号直径直接按图2-6四件一起采用数控切割落料另:也可单件采用靠模切割.弯板内保证压制中心,长度可加放30mm余量,待弯制后按图切割3.小车架之端梁及中间横梁的翼缘板,腹板落料CG1-30加放(1-1.5)L/1000余量,腹板高度H0-1采用半自动切割或剪板下料
