加压溶气气浮改造方案设计

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1、标准文案茂名石化含油废水射流气浮处理改造方案2012年10月12号到茂石化练油厂和乙烯厂现场观察。两处地方使用的都是九十年代生产的气浮设备，该设备采用的是处理后污水部分回流进溶气罐，用循环泵从溶气罐下部抽水打入溶气罐上部，在溶气罐内的水泵的出水管上安装有射流器，射流器的吸进气管从溶气罐内接至罐外，水泵启动后，空气从罐外的进气管吸入罐内后在压力状态中溶解在水中，停留数分钟后再通过释放器在气浮池中释放。因为射流气浮对回流水进水压力、射流循环泵和射流器的要求很高，三者之间的压力差一定要在一个很小的范围内平衡，当这一平衡得不到满足时，气浮

2、设备便不能正常运行。多年的运行实践证明，这种气浮存在着管理难，能耗高，气泡直径大，气泡密度小等许多缺点。据现场观察，茂石化的工人师傅们已想了很多办法对之改造，如乙烯厂的气浮已被改造成外加压缩空气，再用插入液封管的方法封闭气水保持气水界面，但是效果都不是很理想。溶气气浮法有加压溶气气浮法和真空溶气气浮法两种。加压溶气气浮法是将空气在压力下送入水中，然后在常压下析出；真空溶气气浮是将空气在压力或常压下送入，然后在压力或常压下送入，然后再在负压条件下析出。大全标准文案（一）加压溶气气浮工艺流程与溶气方式1.加压溶气气浮工艺流程加压溶气气

3、浮根据加压空气与水的混合方式不同分为全溶气加压气浮、部分溶气加压气浮、回流溶气加压气浮3种流程。（1）全溶气加压气浮全溶气方式是对全部废水进行溶气，如图7-3所示。与其他两流程相比，全溶气方式电耗高，但因不另加溶气水，所以其气浮池容积小。（2）部分溶气加压气浮部分溶气加压方式是只对部分废水进行溶气，然后溶气的废水与未溶气的废水混合后进入气浮池，如图7-4所示。由于用于加压溶气的水量仅占总水量的15%～40%。故溶气罐的容积较小。在电耗相同时，溶气压力可提高，因而形成压力下提供空气量较少，因此，若想提供同样的空气量，必须加大溶气罐的

4、压力。（3）回流溶气加压气浮回流溶气方式是将气浮池的部分出水（总水量15%～40%）回流加压溶气后与进水混合进入气浮池，如图7-5所示。回流溶气气浮与部分溶气气浮一样具有溶气罐容积小、气泡分散度高且比较均匀的优点，但气浮池容积比较大。2.溶气方式大全标准文案溶气方式可分为水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵-空压机溶气方式。水泵吸水管吸气可分为两种溶气形式。（1）一种是利用水泵吸水管内的负压作用，在吸水管上开一小孔，空气经气量调节和计量设备被吸入，并在水泵叶轮高速搅动形成水汽混合体后送入溶气罐，如图（a）所示。（2

5、）另一种是在水泵压水管上接一支管，支管上安装一射流器，支管中的压力水通过射流器时把空气吸入并送入吸水管，再进水泵送入溶气罐，如图（b）所示。水泵吸水管吸气溶气方式设备简单，不需空压机，没空压机带来的噪声，当吸气量控制适当（一般为饱和溶解量的70%左右）以及压力不太高时，尽管水泵压力降低约10%～15%，运行上稳定可靠。当吸气量过大，超过水泵流量的7%～8%（体积比）时，会造成水泵工作不正常并产生振动，同时水泵压力下降约25%～30%，长期运行会发生水泵气蚀。（3）水泵压水管射流溶气方式大全标准文案主要是利用在水泵压水管上安装的射流

6、器抽吸空气，如图7-7所示。缺点是射流器本身能量损失大，一般约30％，当所需溶气水压力为0.3MPa时，水泵出口处压力约为0.5MPa。因为大气压为一定值，当需进一步增大溶气水压力时，溶气罐内外压力差增大，当超过0.35MPa时，射流器的吸气效率会直线下降甚至完全不能工作。（4）水泵-空压机溶气方式溶解的空气由空压机泵入供给，如图7-8所示.压力水可以分别进入溶气罐，也有将压缩空气管接在水泵压水管上一起进入溶气罐（为防止因操作不当是压缩空气或压力水倒流入水泵或空压机，目前常采用自上而下的同流进入溶气罐）。由于在一定压力下需空气量较

7、少，空压机的功率较小，能耗较前两种方式少。但该法的缺点是，除产生噪声与油污染外，操作也较复杂，特别是要控制好水泵与空压机的压力，并使其达到平衡状态。为了克服水泵压水管射流溶气方式能耗高的缺点，开发出了自动液位平衡控制无油空压机加压溶气方式，如图B所示。它采用了降低罐内水位，分散水流，增加水的流程，增大水气接触时面积和时间，保持低液位平衡。大全标准文案这一方法是利用的是气体压缩的原理进行自动控制，我们使从上部进入罐内的空气压力高于回流水泵的压力0.010MPa至0.02MPa，刚开始工作时，溶气罐内充满空气，回流水慢慢进入溶气罐，调

8、节出水阀使出水量小于进水量，罐内水位升高，空气被压缩，并逐渐溶入水中。当溶气罐内水位升高到我们设定的最高液位时水位控制开关发出信号，启动空气压缩机向罐内打入空气。因为我们已设定进气的压力高于回流水进水在压力，所以罐内的水气压力会升高，出水流的出水流