电动工具检验标准

《电动工具检验标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、电动工具、设备检验标准1目的对队伍自带设备的安全管理进行统一、规范，使队伍自带设备的使用、管理处于受控状态。2适用范围适用于公司所有队伍自带设备的安全管理。3定义4职责4.1队伍4.1.1负责在设备入厂前将自带设备的相关信息提供给所属的部门/车间/工区；4.1.2负责提供特种设备的有效检验合格证；4.1.3负责对自带设备进行日常的维护、保养；4.1.4对自带设备的安全使用性能负责。4.2队伍所属部门/车间/工区4.2.1负责建立队伍自带设备的管理台账；4.2.2负责编制所属队伍自带设备的检验要求及操作要求；4.2.3负责组织对队伍自带设备进行定期的检

2、验；4.2.4负责对所属队伍自带设备的维护、保养及使用情况进行监督、检查。5内容5.1设备入账及销账5.1.1队伍管理人员要持“物资进（出）厂票”及《队伍设备进（出）帐申请单》到所属部门/车间/工区设备员处申请设备入账。5.1.2申请的设备涉及到特种车辆、设备（包括附件）必须出具由政府相关部门签发的检验合格证并在有效期内。5.1.3设备入账前由所属部门/车间/工区设备员对设备状况进行检验，如果设备的状况不满足要求则禁止使用。5.1.4经检验合格的设备要在所属部门/车间/工区登记入账，所有登记入账的设备要建立所属部门/车间/工区的编号。5.1.5如果队

3、伍自带设备需要离厂，由队伍管理人员到所属部门/车间/工区设备员处填写《队伍设备进（出）帐申请单》，并办理设备销账。5.1.6已办理销账的设备可以不进行相应的检验，未再次办理入账手续前禁止继续在公司内使用。5.2根据我司队伍的自带设备情况，将队伍自带的设备分为大型设备和小型设备、工具两类，需要进行周期性检验的设备及分类情况见《队伍自带设备的分类及检验周期列表》（附录1）。电动工具、设备检验标准5.3电器设备检查要点及要求5.3.1电器设备电源必须接在带漏电保护器的开关上，设备自带漏电保护器和漏电保护开关应定期检查，检验不合格的严禁使用并立即予以更换；设

4、备的接地保护措施要可靠并经常检查。5.3.2电器设备电缆不得有裂纹、破损等；电缆端部要有电缆护套；电缆线如有接头，必须做好绝缘包扎，防止触电。5.3.3各种电器开关要保持清洁、灵活可靠，所关联的附件要紧固可靠，不得有松动、锈蚀、污损及绝缘板烧焦等现象。5.3.4带指示灯的设备必须保持指示灯的完好可靠；带正反向控制的电器设备必须在转换开关上做醒目标识，指示旋转和运行方向。5.3.5带有电流电压表等的电器设备，必须定期检验仪表并贴检验合格标识。5.3.6电器箱内禁止堆放杂物，尤其是金属及易燃物品，要达到防尘、防潮、防水的作用并定期检查。5.3.7设备使用

5、前要进行绝缘检测，若不达标不允许使用。5.3.8设备各转动及可接触接线端部位要设保护罩进行防护。5.4压力容器检查要点及要求5.4.1压力容器要有国家技术监督部门签发的《产品质量证明书》并配有图纸；压力容器的安全阀进行定期检测，安全阀前端不得装设阀门；压力容器相关资料由车间进行存档备查。压力表进行定期检查5.4.2除罐体附件可自行修理外，罐体不允许自己修理或焊接，如需焊接需到具有维修资质的专业厂家修理，并出具检测证明；任何人不得私自更改压力容器结构部件。5.4.3喷砂罐的挡脚板需满焊并牢固可靠，不要用铁器敲打罐体；喷砂罐上的作业平台及保护支架需完整可

6、靠，保护支架下端不允许用铁丝捆扎。5.4.4喷砂罐的检查：穿山甲是否牢固，支架、立腿不得有弯曲、变形、短缺等。5.5空压机检查要点及要求5.5.1空压机启动时要有监护人，无监护人不得启动，启动前要进行点检并做好运行记录；因空压机使用时区域不定，应在不同区域都派有监护人监护；空压机在运行时机体下部要放接油盘。5.5.2定期对各种保护开关，传感器等进行校验（尤其是排气温度开关），不允许将排气温度开关短接或拆除；排烟管至消音器之间需包扎隔热棉。5.5.3定期检查蓄电池接线柱、液面、接线夹并对柱夹之间涂抹黄油、接线柱处应有防护套或胶皮套装进行防护；电器线路要

7、有套管并固定牢固，接线端应用线鼻子固定。5.5.4定期检查牵引有无明显变形、裂纹等，牵引环不允许焊接；刹车系统要确保好用、各种仪表要灵敏可靠。5.5.5空压机内部及冷却器周边不得存有油污、杂物易燃品和泄露；各管线、管接头、螺栓螺帽要紧固无松动。5.6车辆检查要点及要求5.6.1车辆内外部随时保持清洁，不得存有油污随时保持4S状态。5.6.2电动工具、设备检验标准制动系统要可靠（手刹车、脚刹车），转向系统灵活可靠、方向机自由转向间隙转向角为15度。5.6.3拖拉机牵引保护链要牢固可靠，牵引销无明显变形和损伤；供砂车及固定砂箱的花蓝螺栓要定期检查，保护链

8、需用起重链。5.6.4拖运砂箱车辆应定期进行轮轴探伤由队伍设备员自行安排并告知所属部门设备管理人员参与。5.