阀门修理方案与规范方案

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1、阀门修理方案及规范2011年10月8日目录一、引用标准….………………………………………………（2）二、阀门修理程序……………………………………………（3）三、阀门解体及检查…………………………………………（4）四、零部件修理、制造及采购要求..………………………..（4）五、检验及试验………………………………………………（5）六、附图（阀门修理控制程序）…………………………..（8）七、附表一（阀门修理台账）……………………………（9）八、附表二(阀门试验确认表)……………………………(10)九、附表三（阀门修理登记表）………………………

2、…(11)一、引用标准1、SH/T3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》2、JB/T9092—1999《阀门的检验和试验》3、GB/T12252《通用阀门技术条件》4、GB/T6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》5、GB-T13927—92《通用阀门压力试验》二、阀门修理程序(见附图)1、入厂登记内容a、登记事业部、装置、位号；阀门型号、压力、规格、材质。编写工作令（**FMX***--*）作为每台阀门的编号。**---表示修理年份，FM—阀门简称，X—各事业部第一个字的拼音字母，***--表示阀门修理的批次

3、，*--每批次的每台阀门标记（如此批次为一台，则*标记无）。b、根据工作令登记台帐，并输入电脑进行管理。（见附表一）c、将工作令移植在阀门壳体。d、挂检修牌（牌上写明工作令）。2、阀门解体及检查作为阀门修理的控制程序见（三、阀门解体及检查）3、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。4、零部件修理、制造及采购要求作为阀门修理的控制程序见（四、零部件修理、制造及采购要求）5、组装对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。6、检验及试验见（五、检验及试验）7、油漆、标识及入库经检验及试

4、验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。8、资料归档并输入经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年）。填写阀门修理登记表（表三）。9、修理完好的阀门信息上网将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息，供使用方选用。三、解体及检查1、解体阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；阀门解体后

5、清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈。2、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封面密封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它密封材料检查。四、零部件修理、制造及采购要求1、密封件修理闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到0.2。２、静密封面修理静密封面在表面不平整度小于0.3mm以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不

6、平整度大于0.3mm以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。静密封面的表面粗糙度加工后应≤12.5。３、阀杆等部件的修理或制造对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在0.03，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。并对阀套等进行修理或重新制作。4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求，外购时要求到上海石化制定的供应商处购买。三、检验及试验1、阀门试

7、压前的检验阀门试压方案须经压力试验责任工程师审核，并向试验人员进行技术交底；做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内；阀门应经检验符合试验要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。2、阀门的试压a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；阀体密封试验宜以公称压力用1.1倍的工作压力进行试验，密封性试验不小于10min，以压力保持

8、不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。当试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定。c、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀