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时间:2019-11-08
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1、潍坊学院专业课综合课程设计说明书系部:专业:班级:学生姓名:学号2015年12月19日目录1PLC传送带控制设计11.1设计任务与要求11.2PLC传送带控制系统的硬件设计11.3PLC传送带控制系统的软件设计31.4PLC控制系统的抗干扰性设计51.5PLC控制系统的调试51.6设计小结61.7参考文献62PWM变频器-电动机系统仿真设计72.1设计任务要求72.2PWM变频器-电动机系统的工作原理72.3PWM变频器-异步电动机控制系统的仿真72.4设计小结112.5参考文献123基于组态王的双容液位控制系统设计133.1设计任务与要求133.2总体设计方案133.3现场控制系
2、统的设计143.4上位机监控系统153.5远程监控客户端的设计173.6联机调试193.7小结193.8参考文献204工厂供电应用设计214.1设计任务与要求214.2问题分析214.3小结244.4参考文献251PLC传送带控制设计1.1设计任务与要求1、控制要求:(1)逆物流方向顺序启动按下启动按钮SB1后,振铃10s,传送带3起动,经过6秒,传送带2起动,再经过6秒,传送带1起动,同时开启了漏斗闸门(Y=ON),启动完毕。(2).顺物流方向顺序停车按下停止按钮SB2后,关闭漏斗闸门,经过10秒,传送带1停止,再经过10秒,传送带2停止,再经过10秒,传送带3停止,停车完毕。(
3、3).在启动过程中,按下停止按钮SB2,将已启动的皮带仍按后启动先停车的原则停车。(4).紧急状态时,按下急停按钮SB3,立即关闭漏斗和三条皮带,并停车。2、传送带工作示意图:如图1.1传送带工作示意图所示:其中1号、2号、三号为三条皮带,分别由电动机M1、M2、M3控制;漏斗闸门由电磁阀Y控制。1.2PLC传送带控制系统的硬件设计1、PLC机型的选择PLC机型的选择应是在满足控制要求的前提下,保证可靠、维护使用方便以及最佳的性能价格比。由于控制比较简单,输入/输出都是开关量,数量有很少,实际上可以选用任意型号的PLC,在本次设计中采用S7-200系列PLC。2、PLC容量估算(1
4、)I/O点数的确定;(2)存储器容量的确定。3、I/O模块的选择在PLC控制系统中,为了实现对生产过程的控制,要将对象的各种测量参数,按要求的方式送入PLC。PLC经过运算、处理后,再将结果以数字量的形式输出,此时也要把该输出变换为适合于对生产过程进行控制的量。(1)数字量输入信号(2)数字量输出信号(3)模拟量输入信号(4)模拟量输出信号4、分配输入/输出点PLC机型及输入/输出(I/O)模块选择完毕后,首先,设计出PLC系统总体配置图。然后依据工艺布置图,参照具体的PLC相关说明书或手册将输入信号与输入点、输出控制信号与输出点一一对应画出I/O接线图即PLC输入/输出电气原理图
5、。传送带控制设计I/Q分布图,如图1.2所示:输入输出启动SB1I0.0振铃Q0.0停止SB2I0.1传送带M1Q0.1急停SB3I0.2传送带M2Q0.2传送带M3Q0.3电磁阀YQ0.7图1.2传送带控制I/Q分布图5、安全回路设计(1)短路保护;(2)互锁与联锁措施;(3)失压保护与紧急停车措施PLC外部负载的供电线路应具有失压保护措施;(4)极限保护;1.3PLC传送带控制系统的软件设计软件设计是PLC控制系统设计的核心。要设计好PLC的应用软件,必须充分了解被控对象的生产工艺、技术特性、控制要求等。通过PLC的应用软件完成系统的各项控制功能。1、传送带软件设计由图1.2传
6、送带控制I/Q分布图得图1.3传送带控制PLC梯形图。网络3网络4网络5网络6网络7图1.3传送带控制PLC梯形图2、程序调试如图1.3梯形图,用STEP7-Micro/WIN软件调试,当按下启动按钮SB1(I0.0)后,振铃(Q0.0)10s,传送带3(Q0.3)起动,经过6秒,传送带2(Q0.2)起动,再经过6秒,传送带1(Q0.1)起动,同时开启了漏斗闸门(Q0.7),启动完毕。按下停止按钮SB2(I0.1)后,关闭漏斗闸门(Q0.7短),经过10秒,传送带1(Q.1)停止,再经过10秒,传送带2(Q.2)停止,再经过10秒,传送带3(Q0.3)停止,停车完毕。在启动过程中,
7、按下停止按钮SB2(I0.1),将已启动的皮带仍按后启动先停车的原则停车。紧急状态时,按下急停按钮SB3(I0.3),立即关闭漏斗和三条皮带,并停车。1.4PLC控制系统的抗干扰性设计1、抗电源干扰的措施(1)采用性能优良的电源,抑制电网引入的干扰(2).硬件滤波措施在干扰较强或可靠性要求较高的场合,应该使用带屏蔽层的隔离变压器对PLC系统供电。还可以。在隔离变压器一次侧串接滤波器,如图1.4所示。(3)正确选择接地点,完善接地系统。图1.4滤波器和隔离变压器同时使用
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