动叶可调轴流风机维修施工工艺设计

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1、动叶可调轴流风机维修施工工艺1.概述：为了规范动叶可调轴流风机维修施工作业，在合理、标准、有序、安全、环保的程序中进行，特编写本动叶可调轴流风机维修施工工艺。本工艺适用于本公司动叶可调轴流风机维修施工作业活动。若与厂家说明书有出入，请参考厂家要求。2.检修内容：正常检修，部件更换：1.动叶可调风机本体的检修2.动叶可调风机转动部分的检修3.动叶可调轴流风机油站的检修4.动叶可调轴流风机液压传动机构检修5.各轴承检查更换。6.叶轮磨损情况检查。3.施工准备：5.1.人员：钳工：7人，起重：2人，火焊工：1人。5.

2、2.工具：活扳手，梅花板手，螺丝刀，布剪刀，手锤，大锤，紫铜棒，游标卡尺，千分尺，外径千分尺，内径千分尺，塞尺，百分表，磁力表座，拉码。5.3.起重机械，起重工具，吊具等：千斤顶，手拉葫芦。5.4.备件：轴承，轴，密封，动叶片，轮毂，联轴器，轴承箱，液压缸，出口导叶，减压阀，油滤网，泵对轮垫，冷油器等。5.5.备件规格、型号等与原备件一致，及时到货；5.6.材料：材质正确，合格，充分；5.7.质量、安全、环保等措施已具备；5.8.施工条件具备：施工通道、施工场地、检修电源等已具备；5.9.工作票已办理：已办理工

3、作票。4.质量保障措施：6.1.施工前应进行技术交底；6.2.严格执行各项质量管理制度，接受质管人员的管理；6.3.根据项目编制“W、H点验收计划”，施工负责人自检合格后，及时通知质检人员到场验收并在现场签署质检证明。不得无故跨程序施工；6.4.施工中若发现设备问题，及时通知甲方质检人员，征得质检人员的处理方案后再进行施工；6.5.按照合同要求范围内进行施工，未经甲方同意不得任意增减工作量；6.6.严格按照甲方审定的施工、改造方案施工；6.7.对更新的外购设备须经甲方认可并向甲方提供设备的各种证明文件、图纸资料

4、，征得甲方同意后方可使用；6.8.有完整的施工记录、备品更换记录、改造变动记录，以上记录作为向甲方交付的资料之一；6.9.工程完工应有自检合格报告，自检报告中各种技术数据安装数据应详细、清晰、准确、真实。甲方依据乙方自检报告组织有关部门及人员对工程验收。1.安全保障措施：危险源辩识与风险预控7.1.所有施工人员必须经过培训，特殊工种人员应有相关资格证书；7.2.试验前办理“工作票”；7.3.熟悉作业环境，做到三不伤害；7.4.现场应有良好的照明；7.5.施工中接受安监人员的监督；7.6.使用电源时防止人身触电；

5、7.7.脚手架搭设应牢固可靠，验收合格后方可使用。在脚手架上作业必须系好安全带，并要高挂低用；7.8.上下交叉作业时，上下层之间必须采取封闭措施；7.9.不得违章操作和越级指挥；7.10.防止转机伤人；7.11.防止沟、槽、孔、洞、管道等伤人；7.12.根据现场具体情况进行危险源辩识与风险预控。1.环保保障措施：环保因素辩识与环保预控8.1.施工现场必须敷设防止损坏地面的胶皮，工件轻拿轻放，不得抛掷；8.2.拆下零部件等应及时运到指定地点，待装的新部件应摆放整齐；8.3.防止油、水、灰、粉等污染周围环境；8.4

6、.施工中不损坏生产设备，不因施工影响设备正常运行；8.5.维修过程中应保持施工现场卫生，垃圾不得乱仍，下班及时清理施工场地；8.6.根据现场具体情况进行环保因素辩识与环保预控2.工艺程序（方法）：9.1基础检查9.2动叶可调轴流风机本体的检修9.2.1拆卸各部件9.2.1.1.拆卸机壳外部对轮护罩连接螺栓，取下护罩。9.2.1.2.测量风机与电机对轮中心，并作记录。9.2.1.3.在对轮上做好对应位置标记，用木块支牢风机主轴，防其转动，拆卸电机与风机对轮螺栓。9.2.1.4.拆卸风机大盖、围带卡箍连接螺栓，取下

7、卡箍，按顺序摆放整齐，卸下围带。9.2.1.5.拆卸机壳大盖连接螺栓，将大盖吊至指定地点的枕木上。注意在吊大盖之前必须使风机的动叶片处于全关闭状态，起吊过程中，不允许碰到叶片。9.2.1.6.叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。拆卸全部叶片螺栓，取下动叶片，如继续使用原叶片，应在拆前在轮毂和叶片上编号，拆下的叶片按顺序摆放整齐，如检修工期较长，应对叶片进行必要的保护措施。9.2.1.7.拆卸机壳内部联轴器螺栓，用专用双头螺栓拉开联轴器。9.2.1.8.拆卸液压缸进、回油管，并用破布包好各接头。9.2

8、.1.9.拆卸轴承箱进、回油管，并用破布包好各接头。通知热工拆卸各轴承温度测点。9.2.1.10.拆卸轴承箱固定螺栓，将专用吊耳旋入轮毂动叶片固定螺栓孔内，吊出转子，放到检修架上，并用手拉葫芦固定轴承箱。9.2.1.11.打开进气室人孔门，打开出口扩压器人孔门。9.2.2清理、检查9.2.2.1.机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。9.2.2.2.清理进气室内部积灰，检查进