包装时,如何防止漏装

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1、Q;各位大虾,我司生产某种产品，有螺丝、USB线、胶件等七八种大大小小的配件，现有客户反馈有漏配件的，请问，如何防止在包装时漏装这些配件？A:有2个方法：1.十件法（看具体的产量，或者是每个箱子里数量，所有的附件都数一样的数量，配套放，如最后少了，或不配套了，就能及时处理这一个小批。2.利用软件控制，把附件能够贴标签的，然后扫描。A2同意11#楼主建议1.制作零件清单2.做防呆治具一个萝卜一个坑3.放了做点检，关键是每个工序必须留下证据，员工才有责任心A3如果有条件可否考虑以下：以批量数为200为例1.设计数个自动控制装置，用来计数，每拿走1个，数字减少12.预先把200套东西分类

2、好，放置开来，1、2、3、4、5……各200个3.专门定人取东西入包装袋，如果每个装置显示的数字有出入，即不相等，就得找原因了A4建议评估成品箱的重量，然后在设定一个公差，每生产一箱成品就过一次磅，这样就可以预防少装漏装！刚看了楼上的各种方法，就是没有这种方法-——称重量，我们把几袋没有遗漏的磅好重量，得出他们的偏差，以后的每箱货包装完成后磅下不就好了，如果低于上面没有遗漏的标准，很快就可以肯定出问题了，你说呢？可以从数量上进行控制，有多少产品就领出各类配件多少个，数量一定要一致，如果产品做完，有某个配件有多数的话，那就证明有漏配件的。这法子应该可以，不过费用应该不低的吧。记得以前

3、听说过的一个故事：香皂生产中，有时盒子中没有香皂。一家跨国企业用了几个高技术人员，使用了光电技术，红外探测解决了这个问题。一家乡镇企业也面对这问题，老板叫工人想办法搞定，工人拿了个风扇放在流水线边，空盒全吹掉了这个问题在我之前的公司也经常出现，也想过好多办法，比如生产多少套产品就领多少套附件的料，加强检验频次，称重检查等方法，更有建议直接装上附件的。但感觉效果都不是很好，还是存在各种问题。关键是要找到发生问题的根本，是员工操作习惯还是责任心有问题？员工的问题是由于管理层没有做好还是什么原因？反正问题不要只看到操作层面上，更多的要往管理层面追究。配件分批小包装，再集中配套大包装，有误

4、差重新清点可以通過系統卡關嘛。清單里每個配件流水生產時系統刷下條碼，到最后站別時，看哪個站別漏缺了哪些配件，如果漏缺了，系統就會FAIL提示。采用凹槽定位方法，或许能得解决方法1：安排一个工位用电子秤称一下，每个产品都秤一下，只要严格执行，就可以控制。方法2：先安排人员把配件按5个或10个分组，看一个卡板能装几组，这样一个卡板做完了，还有多余的或者少了几个配件，这样就可以对这个卡板进行追溯。这个方法要视配件的大小而定。如果是说明书的话，就很好做了。一种方法不可能解决所有问题，可以把上面所有的经验总结起来：1.体积小的配件，可以做一个治具（容具）采用一个萝卜一个坑的办法，所有小件凑齐

5、一起装箱。2.体积大，不好做治具的，可以要求供应商在配件上贴上条码。每装一次箱需要条码扫描仪把配件条码和整箱条码link一次，否则系统不通过。3.质量较大的配件，可以采用称重检验防漏。介绍下我们曾用的的两种好方法：1.N点法；2.称重法，在电子秤上设定好产品重量范围（公差取成品中最轻的...这个方法好，很多公司都用这种方法控制的还是化繁为简，分工明确才行。如果是配件包的方式，就把它当做一个制程来控制。每天发料要控制好，一旦发现物料不一致，就说明有漏装现象。我们打算导入成像检测系统来检测，现在也不知道效果会怎么样。成本的话需要3WRMB称重方法在此绝对行不通，即使你的电子秤再精密。你

6、以为只是装一个螺丝啊？其他配件的重量都有个误差范围，估计误差范围都远远大过那颗螺丝的重量了。我们公司老板的要求是品质要靠设备保证,不是靠检验.此项目要是在我们公司,老板肯定要做一套自动分拣工装设备还有在衬板上按零件的模样开模，配件提前镶嵌在衬板中，也是一种防错的办法.我以前的要求是各种辅料是20件为一批，那样不容易出错，如有错误，即时就可发现，返工量会小点，包装好后，通过电子秤再秤重量（事先确定好重量的浮动标准），确保万无一实.双保险.呵呵.好多人回答哦，我們做惠普顯示器的，成品出貨時，說明書，保修卡，數據線，電源線，一堆東西，好多人說加強管理，那是屁話，作業員也不想犯錯，是人就會

7、犯錯，流水線作業一人放一樣那也是屁話，是人就可能大意。在流水線的末端設置稱重防呆，當然要設計的好一點，包裝想隨流水線通過時，沒有問題機器發出k!,如果有問題，就大叫NG,而且亮紅燈，這玩意是工務給安裝的，好用，稱的精度0.001kg.可以在过程的输送治具、包装的方式上着手：主要是POKAYOKE的应用。比如螺丝的大小不一样，可以指定一个管道，只适合一种螺丝的尺寸流过，那么就起到放错的作用。再比如，USB线/螺丝混得时候，可以在其通过的流水线路径上弄一块磁铁。因为USB