表面工程课程设计

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1、表面工程课程设计目录循环流化床锅炉受热面管耐高温磨蚀涂层设计3第一章零件的选择31.1零件的名称31.2零件尺寸3第二章零件的服役条件、性能及技术要求52.1流化床锅炉简介52.2零件服役条件52.3性能要求52.3.1零件性能要求52.3.2涂层性能要求62.4技术要求6第三章表面处理技术的选择63.1电弧喷涂73.1.1电弧喷涂的优点73.1.2电弧喷涂的缺点73.2电镀锌73.2.1电镀锌优点83.2.2电镀锌缺点83.3手工涂装83.3.1手工涂装的优点93.3.2手工涂装的缺点922表面工程课程设计3.4三种处理技术的对比与选择9第四章零件表面处理的工艺

2、路线104.1用材选择104.1.1零件基材选择104.1.2电弧喷涂设备104.1.3喷涂材料选择124.2电弧喷涂工艺流程134.2.1基材预处理134.2.2喷涂过程144.2.3零件的工装图16第五章涂层的表征175.1涂层的组织形貌、成分及物相175.1.1涂层的组织形貌175.1.2涂层的成分175.1.3涂层的物相185.2涂层的性能表征185.2.1涂层硬度的检测185.2.2涂层的耐磨性检测195.2.3涂层抗氧化性能测试205.2.4涂层的耐蚀性测试205.2.5涂层的结合强度215.2.6涂层厚度检测22附：江苏大学表面处理工艺卡22表面工程

3、课程设计循环流化床锅炉受热面管耐高温磨蚀涂层设计第一章零件的选择1.1零件的名称循环流化床锅炉受热面管图1零件实物图1.2零件尺寸管外径D=40mm；厚度d1=4mm;长度L=1.2m;管最小间距d2=30mm。零件尺寸图见图222表面工程课程设计22表面工程课程设计第二章零件的服役条件、性能及技术要求2.1流化床锅炉简介固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其锅炉称为流化床锅炉。对比与旧式锅炉，其具有以下优点：(l)燃料适应性广：循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用各种劣质燃料，如高灰煤、高硫煤

4、，以及油页岩、垃圾等。(2)燃烧效率高：在燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉锅炉持平；燃烧劣质煤时，燃烧效率约比煤粉锅炉高5%。(3)高效脱硫：煤粉炉典型的脱硫效率一般为50%；而循环流化床锅炉的脱硫效率通常可达90%。(4)污染物排放低：煤粉炉氮的氧化物排放量为循环流化床锅炉2~12倍。(5)燃烧强度高：约为煤粉炉燃烧强度的10倍。(6)燃料预处理系统简单：煤粉炉所用的煤粉粒度以20~50μm居多，而循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于8mm，因此，燃料的制备破碎系统大为简化。2.2零件服役条件循环流化床锅炉的受热面管的工况条件恶劣,普通大气环境下以及固体物料冲蚀、烟气腐

5、蚀的恶劣环境中高温作业，其燃烧的煤多为低热值劣质煤(煤矸石、泥煤等)、固体物料(包括燃料、脱硫剂石灰石、床料等)。2.3性能要求2.3.1零件性能要求（1）要求零件在静态650℃空气气氛中具有抗高温氧化和耐热腐蚀性能。（2）要求零件整体耐磨性提高，使零件在固体物料冲蚀、烟气腐蚀的恶劣环境中得到寿命提高。（3）要求零件有较高的耐火性，较少的受烟灰影响，从而燃料适应性以及燃烧效率。22表面工程课程设计2.3.2涂层性能要求为提高受热面管的综合性能，满足其工况要求和使用要求，高温耐磨蚀涂层材料必须具备以下性能：（1）良好的导热性能，以避免降低锅炉的热效率；（2）热膨胀系

6、数要与基材的相近，以避免涂层脱落；（3）耐高温腐蚀，即对高温氧化、硫化、氯化和碱金属盐类的热腐蚀具有较高的腐蚀抗力；（4）耐高温磨损，即涂层在高温环境下仍要保持高的耐磨性能；（5）涂层有低的孔隙率、高的致密度；（6）工艺操作性好，喷涂设备简单，技术操作简便，便于在锅炉现场进行大面积喷涂；（7）成本低、经济性好，以满足大范围、大面积喷涂及在国内推广使用的要求。2.4技术要求循环流化锅炉受热面管涂层整体设计要求为高温条件下耐磨损耐腐蚀。根据国家标准《DL/T1600-2016循环流化床锅炉燃烧系统技术条件》以及《DL/T964-2005循环流化床锅炉性能试验规程》，涂

7、层厚度应在2mm以上，其涂层结合强度≥40Mpa，其涂层显微硬度≥1200HV。第三章表面处理技术的选择本设计从热喷涂技术着手，热喷涂技术在国家标准GB/T18719-2002《热喷涂术语、分类》中定义:热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到:防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。一般认为,热喷涂过

8、程经历4个