影响浮选实用工艺地因素

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1、实用文档影响浮选工艺的因素影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素,叫做可调节的因素。浮选不可调节的因素有：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。浮选可调节的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。1.矿石的性质浮选的技术指标在很大程度上与矿石性质有着直接的关系。矿石性质主要包括原矿品位和物质组成，矿石中有

2、用矿物的嵌布特性及共生关系，矿石的氧化率等。1）原矿品位在所有类型的矿石中，各元素的含量都不是一成不变的，只有变化大小之分。当矿石中有用元素的含量——原矿品位变化不大时，对浮选过程有利，整个浮选工艺条件容易控制，过程相对的稳定；而当原矿品位变化范围大时，浮选工艺条件则不容易控制，选别指标无法保证。对选矿工艺而言，原矿品位的波动过高或过低都是不好的。原矿品位过高，浮选容易出现“跑槽”现象，造成金属流失，又由于浮选流程多是确定的，所以品位过高的矿石难以得到充足时间的浮选，选矿回收率波动很大，当原矿品位太低时，

3、一段粗精矿品位往往偏低（主要对有二次选别的流程而言），给二段的浮选带来困难，精矿品位常常不合要求。2）矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系有用矿物的嵌布特性影响碎磨流程以及产品粒度的确定。当有用矿物的粒度分布均匀，多集中在某一粒级范围内，则只需经一段磨矿后就可将有用矿物绝大部分单体解离出来；若有用矿物粒度分布很不均匀，则碎磨流程也就较为复杂，需要多段磨矿。自然界矿石中的有用矿物成分并非是单一的，它们常伴生、共生着其它种类的矿物，这些伴生、共生矿物存在的形式多种多样，如斑岩铜矿石中就多伴生金、银等贵金属矿物。

4、它们有的是无法直接用机械的选矿方法回收的，只有通过硫化矿物的回收而回收。在选别过程中，如能有针对性的加药，选择适宜的工艺流程、条件，贵金属的回收率会得到提高，从而获得综合回收的效益。3）矿石的氧化率氧化率高低是评价矿石性质的一个较重要的指标。矿石的氧化率对选别有重大影响，主要有以下几点①矿石泥化程度增大，许多金属矿物与脉石矿物的氧化都会改变原来矿石坚固的构造，形成一系列土状和粘土状的矿物，矿泥量增大。②矿石的矿物成分复杂，影响有用矿物的可浮性。如黄铜矿矿石，经氧化后不仅残留着各种金属硫化物，同时还形成新的

5、次生金属矿物——孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石等，这些矿物的存在对整个选矿过程有很大的影响。③金属矿物表面的物理化学性质发生变化，降低有用矿物的可选性。如黄铜矿表面氧化形成一层孔雀石的薄膜，这层薄膜是亲水的，使得黄铜矿的可浮性下降。大全实用文档④原有矿石的物理性质发生变化，可能改变选矿方法和流程。2.矿浆浓度矿浆浓度往往要爱到许多条件的限制，例如分级机溢流浓度，就要受到细度要求的限制：要求细时，溢流浓度就要小：要求粗时，溢流浓度就要大。大多数情况下，调浆和粗选作业的浓度几乎与分级溢流的浓度是一致的。又如扫选作业

6、的浓度总要比粗选要小些。如果要提高浓度，就需要对大量矿浆进行浓缩脱水，也是不经济的。矿浆浓度对浮选各项因素的相互制约关系大致如下。（1）浮选机的充气量随矿浆浓度变化而变化，矿浆过浓或过稀都会使充气变化。（2）矿浆液相中的药剂浓度随矿浆浓度变化。在用药量不变的条件下，矿浆浓度大，液相中药剂浓度增加，可以节省药剂。（3）影响浮选机的生产率，矿浆浓度增加，如浮选机的体积和生产率不变，则矿浆在浮选机中的停留时间相对延长，有利于提高回收率，反之，如果浮选时间不变，则矿浆愈浓，浮选机的生产率就愈大。（4）粗粒与细粒浮

7、选。矿浆浓度增加，细粒的可浮性提高，如果细粒是有用矿物，有利于提高回收率及精矿品位，反之，如果细粒是脉石矿物，则应稀释矿浆，以免细泥混入泡沫，使精矿质量降低。一般矿浆较稀，回收率较低，但精矿质量较好。矿浆浓度的适当提高，不但可以节省药剂和用水，而且回收率也相应提高。矿浆过浓，由于浮选机工作条件变坏，会使浮选指标下降。在生产中，矿浆或浓或稀，除上述因素外，还要考虑原矿的性质，各个作业对浮选浓度的要求。然后再决定需要的矿浆浓度。浮选密度大、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；而浮选密度小、粒度细的矿物，可用较稀的

8、矿浆。此外，在浮选过程中，由于各作业泡沫精矿的不断刮出（泡沫浓度一般比矿浆浓度大）和补加清水（输送泡沫，降低粗选矿浆浓度等）原因，按作业顺序，矿浆浓度逐渐降低。但在处理低品位泥矿时也有相反现象。所以，操作中应按要求严格控制各作业的加水量，尽量使各作业的尝试保持在适宜的范围内，矿浆浓度应相对稳定，不能波动过大，否则会导致生活指标的不稳定。3.磨矿细度磨矿细度指的是磨矿产品中某一特定粒级含量的重量百分数。例如90%－200目，即表