电缆桥架安装与桥架内电缆敷设

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1、一、施工准备（一）、技术准备1、审阅设计图纸，现场勘查电气设备安装位置、电缆桥架安装的路向、电缆桥架途径建筑结构类型、预埋件和预留孔洞的位置，尺寸。2、按施工图测量放线、坐标和标高、走向，经符合符合设计要求。3、电缆敷设前，应现场复核桥架路向、弯曲半径是否符合规范要求。（二）、材料准备电缆桥架及其配件、电缆、金属型材、防锈涂料、油性涂料、标志牌等。（三）、施工机具1、主要安装机具：电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳等；2、主要检测机具：经纬仪、水平仪、兆欧表、万用表、绝缘电阻测试仪等。（四）、作业条件1、配

2、合土建的结构施工，预留孔洞，预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。2、顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设。3、电缆耐压和电阻测试符合要求的相关的技术标准的规定。4、线路上的障碍物已经清理干净5、电缆线路的敷设所需的配件、附件匹配齐全。二、材料质量控制（一）、各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等有产品合格证;桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象；（二）、桥架的外观检查：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

3、桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距±0.7mm；同一组内任意两孔间距±1mm；相邻两组的端孔间距±1.2mm。（三）、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。（四）、膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。（五）、每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘应完好无损。（六）、电缆外观完好无损，包装完好，无压扁、扭曲，铠装无松卷。耐热、阻燃的电缆外保护层有明显标识和制造厂标。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外

4、皮及绝缘层无老化及裂纹。（七）、电缆应按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。（八）、按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。（九）、对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。（十）、其它附属材料：电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要求。三、工艺流程（一）、弹线定位→预埋铁或膨胀螺栓→支、

5、吊架安装→桥架安装→保护地线安装→电缆绝缘测试和耐压试验→桥架内电缆敷设→挂标志牌（二）、施工要点1、弹线定位1）、根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。2）、按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。2、膨胀螺栓根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3、支架、吊架安装1）、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）、钢支架与吊架应

6、焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。3）、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。4）、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。5）、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。6）、万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7）、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点

7、。8）、严禁用木砖固定支架与吊架。4、桥架安装1）、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m,电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。2）、电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装：电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。电缆隧道内异型钢立柱与120mm×120mm×240mm预制混凝土砌块内与埋件焊接固定，焊角高度为

8、3mm，电缆沟内异型钢立柱可以用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固定。3）、由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。4）、桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。5）、当直线