电力工程质量通病与预防方法

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1、电力送电线路新建工程质量通病及预防措施一、基础部分质量通病1、基面降不够1.1原因分析1.1.1施工人员不了解“规范”或设计要求，挖坑前未考虑边坡距离及地形高差。1.1.2员工责任心不强，不到岗、不到位，基础型坑深没有认真核对。1.1.3降基面桩位置不准确，上边坡未按规范要求保证足够的坡度。1.2预防措施1.2.1施工人员要认真学习“规范”和设计图纸要求。1.2.2员工坚持现场检查。1.2.3挖坑前认真检查核对基面降是否达到设计要求。2、基础成型2.1原因分析2.1.1责任心不强、质量意识不高。2.1.2工器具陈旧，模板固定支撑不牢固。2.1.3

2、模板尺寸校准有误，捣振时将支撑件震松，使其发生跑位现象。2.2预防措施2.2.1施工人员提高质量意识，认真学习《规范》及《规程》，树立精品意识的观念。2.2.2更新工器具，不符合工艺要求的坚决淘汰不用。2.2.3用钢管或槽钢多层固定，砼振捣中模板不变形移位。2.2.4模板固定好后，认真校对各部尺寸，浇制时要经常检查，校核尺寸。3、回填不夯实或夯实不好3.1原因分析3.1.1无专人负责或领工人员责任心不强。3.1.2没有严格按要求施工，回填土中有杂草现象。3.1.3现场检查少或无检查。3.2预防措施3.2.1加强回填夯实的现场检查，严格按照设计要求

3、及“规范”要求。3.2.2加强管理，回填夯实设立专人负责。4、保护帽成型差4.1原因分析4.1.1保护帽制作没有统一要求。4.1.2保护帽尺寸控制不好。4.1.3配合比不合格，养生不好。4.2预防措施4.2.1保护帽模板根据塔型，按规定尺寸，统一制作，不同要求不同制作。4.2.2严格按照尺寸要求、工艺要求，认真制作保护帽。4.2.3浇制保护帽，砼配合比要正确计量。二、铁塔部分质量通病1、螺栓规格不统一。1.1原因分析1.1.1责任心不强，未按图纸施工。1.1.2准备工作不充分，螺栓未预先分类标识、标识不清。1.1.3抢进度，工艺意识不强。1.2预

4、防措施1.2.1组织全体施工人员认真学习《规范》、《规程》要求，加强质量意识教育。1.2.2组塔前将螺栓规格进行分类，按类放置并进行标识，特殊部位螺栓标识使用部位。1.2.3严格按图施工，严禁代用。1.2.4讲究施工工艺，把质量放在首位，不能只讲进度忽视质量。1.2.5螺栓穿向必须按设计要求及规范要求。2、交叉物件空隙处未按要求安装垫片2.1原因分析2.1.1不了解要求，不按图施工。2.1.2工艺要求低，质量意识不强。2.1.3高处作业不好安装、遗漏。2.2预防措施2.2.1认真熟悉施工图纸，按图施工。2.2.2认真学习本工程质量标准和“规范”要

5、求，加强质量意识教育。2.2.3每组好一段，螺栓紧固前认真检查、补齐、加装。3、螺栓紧固达不到要求3.1原因分析3.1.1质量意识不强，要求不严，员工责任心不强。3.1.2杆塔组立完未能全面紧固达不到规定扭矩。3.1.3责任不到位有漏紧现象。3.1.4无专人负责检查、验收。3.2预防措施3.2.1铁塔组装一段，紧固一段。铁塔组立好后即刻全面紧固，达到扭力值。3.2.2改进螺栓紧固用的工器具，螺栓紧固达标。3.2.3落实责任制，分工明确。3.2.4有专人负责检查验收，配置检查专用扭力扳手。3.2.5严格执行规章制度，上道工序不合格，不能转入下道工序

6、。三、架线部分质量通病1、导地线展放磨损1.1原因分析1.1.1障碍物损伤。1.1.2导线保护不周到，保护套损伤导线。1.2预防措施1.2.1张力放线有障碍物导线易碰撞点用7轮滑车支顶，防止导线与障碍物相磨而损伤导线。1.2.2障碍物设专人负责，沿线人员到岗到位，不得脱岗。1.2.3通讯畅通。1.2.4压接管保护套绑扎牢固，铁丝头压下，保护套外用布包扎，防止导线展放好后刮大风鞭击损伤导线。2、导地线弛度超标2.1原因分析2.1.1质量意识不强、要求不高。2.1.2观测方法不当，量尺不准。2.1.3仪器精度低。2.2预防措施2.2.1加强施工人员质

7、量意识教育，高标准、严要求，严格按照规程及规范要求施工。2.2.2根据不同地形选择弛度观测方法，山区选择角度法观测，平地导线观测尽量选择角度法，地线用平行四边形法，量尺准确。2.2.3观测人员必须经过专业理论学习，培训合格，持证上岗。2.2.4观测弛度所使用的仪器必须经过检验校准，合格后方可使用。四、接地部分1、接地体埋设深度不够，引下线工艺差。1.1原因分析1.1.1接地槽挖好后，无专人检查验收。1.1.2接地体埋设无专人负责，是否按设计要求敷设、埋设接地体。1.1.3质量意识不强，引下线工艺要求低。1.1.4接地安装完毕后，未按要求进行接地电

8、阻值的测量。1.2预防措施1.2.1接地槽挖好后，专人负责检查深度、长度，验收合格后，方可埋设。1.2.2埋设接地体由专人负责，严格按照