毕业论文冲裁件工艺

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1、1绪论2冲裁件工艺分析33冲压工艺方案确定-5-3.1冲裁工艺方案的确定-5-3.1.1裁工艺方法的选择-5-3」.2冲裁顺序的安排-6-3.2密封垫毛坯总体结构设计-7-321送料方式的确定-7-3.2.2定位方式的选择-7-3.2.3卸料方式的选择-7-3.2.4导向方式的选择-8-4排样及材料利用率的确定-8-4.1搭边值的确定-8-4.2条料宽度的确定-9-4.3导板间间距的确定错误！未定义书签。4.4排样-10-4.5材料利用率的计算-10-5冲裁力的计算-13-5.1计算冲裁力相关公式-13-5

2、.2总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力-13-521计算总冲裁力-14-5.2.2计算卸料力524计算顶件力5.2.3计算推料力错误！未定义书签。5.3总的冲压力的计算・16・-16-6模具压力中心与计算7冲裁模间隙的确定刃口尺寸的计算・20・8.1刃口尺寸计算的基木原则-20-8.2刃口尺寸的计算8.3计算凸、凹模刃口的尺寸-21-8.4冲裁刃口高度主要零部件的设计9.1工作零件的结构设计-26-9.1.1凹模的设记・26・9.1.2凸凹模的设计9.1.3凸模的设计错误！未定义书签。9.2

3、卸料部分的设计-30-9.2.1卸料板的设计-30-9.2.2卸料弹簧的设计-31・9.3挡料销、导料销的选用-33-9.4模架及其它零件的设计-32-9.4.1上F模座-32-9.4.2模柄错误！未定义书签。943模具的闭合高度错误！未定义书签。10模具总装图11压力机的选择错误！未定义书签。-37・-36-参考文献-38-附录A:压力机的主要参数-38-附录B：零件图-39-附录C：装配图-39-改革开放以來，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业屮，企

4、业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要;另一方面朝着人批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模來创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工;产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求;利用模具批量生产的零件加工费用低；所加丄出的零件与制件可以

5、一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品;容易实现生产的自动化的特点。2冲裁件的工艺分析零件图工件简图：如上图所示；生产批量：人批量；材料:黄铜H62；材料厚度：0.8mm；毛坯精度:IT12o(1)材料分析该冲裁件的材料黄铜H62,,具有良好的塑性、较高的强度、硬度，工艺性较好，适合要求较高的零件。(2)零件结构该冲裁件结构简单对称，孔的屮心与边缘的距离满足加工耍求。(3)尺寸精度零件图上的尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可看作IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全

6、能满足要求。(4)冲压工序根据零件图可知内孔采用冲孔，零件的外形轮廓采用落料。经查公差表，各尺寸公差为：22+0」mm4)122.5±0.21表2・1标准公差数值（摘自GB/T18003-1998）公差等级IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14基本尺寸/mm/pm/mm<31.2234610142540600」00」40.25>3〜61.52.545812183048750」20」80.30>6〜101.52.546915223658900」50.220.3

7、6>10-1823589182743701100」80.270.43>18〜302.546913213352841300.210.330.52>30〜502.54711162539621001600.250.390.62>50〜8035813193046741201900.300.460.74>80〜120461015223554871402200.350.540.87>120〜1805812182540631001602500.400.631.00>180〜250710142029467211518529

8、00.460.721.15>250〜31581216233252811302103200.520.811.30>315〜40091318253657891402303600.570.891.40A400〜500101520274063971552504000.630.971.553冲压工艺方案确定3.1冲裁工艺方案的确定在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案。工艺方案分为冲裁工序的组合