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时间:2020-01-21
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1、名解1.合金钢:为提高钢的机械、物理、化学及工艺性能,以满足使用上的需要,钢中加入一定量的铬、镍、钨、钴及稀土等元素,这种钢称为合金钢。2.耐磨钢:耐磨损性能强的钢铁材料的总称,高温下为单一奥氏体组织。3.无磁钢:指的是具有轻度磁性的钢材,一般为奥氏体组织。4.低温钢:适于在0℃以下应用的合金钢,一般为奥氏体组织。5.高温合金:适用于600℃以上,以铁、镍、钴为基体的合金。6.导热系数:是指在稳定传热条件下,1m厚的材料,两侧表面的温差为1度,在1秒钟内,通过1平方米面积传递的热量7.温轧:在低于热轧温度而高于
2、室温的情况下进行的轧制。8.无论碳素钢还是合金钢,热轧工艺过程中,加热、轧制、精整、(包括剪切或锯切,以及矫直等)这三个主要工序,皆是不可避免的。9.合金钢材轧制所用的坯料有:钢锭、连铸坯、锻坯、轧坯。10.合金钢钢坯生产:合金钢材轧制车间用的钢坯,从生产方法分三类:(1)利用连续铸造方法生产的连铸坯;(2)利用锻造方法将钢锭锻压成锻坯(3)利用轧制方法将钢锭轧为轧坯。11.生产连续化的发展,又产生了连铸--连锻方法生产的锻坯,以及连铸-连轧方法生产的轧坯。这种连续化生产钢坯有点:(1)节约能源(2)节省厂地(
3、3)生产周期短(4)降低成本。12.依据用途,连铸坯的横断面形状有:圆形,方形,长方坯,异形。13.圆断面连铸坯主要用作生产钢管的坯料。方断面连铸坯主要用作轧型钢的坯料。长方形连铸坯按用途可分为用于冷轧的薄板连铸坯,用于热轧板带的薄板坯连铸坯,以及板坯连铸坯。14.用于钢锭锻造开坯的锻造设备有:(1)汽锤(2)水压机(3)液压快锻机(4)精锻机(5)摆锻机。15.导热系数:(1)合金钢的导热系数多数小于碳钢(2)≤900℃时,碳钢的导热系数随温度增加而下降,高合金钢(合金元素大于8%)的导热系数随温度增加而增加
4、,低合金钢(合金元素4%-8%)的导热系数随温度增加而降低(3)大于900℃时,所有钢导热系数随温度增加而增加。16.钢的导热系数与化学成分、晶粒大小、组织及热处理状态有关。17.在镍含量小于36%时,钢的导热系数随镍含量增加而降低;>36%时,则随镍含量增加而增加,在36%的镍含量时钢的导热系数最小值。导热系数最小值对应的铬含量为18%。镍扩大r区,铬扩大a区。18.在其他条件相同情况下,晶粒越小,电阻率越大,因此导热系数越小。19.珠光体钢的导热系数随温度增加而降低。20.物体不论其形态如何,如果外压力不变
5、,其体积都随温度升高而增大,这便是热膨胀现象。Ni、Co元素促使钢的线胀系数降低。21.平均线胀系数最小,这也是恒胀合金含镍为36%的依据。22.氧化皮生成量与加热温度、加热时间、炉内气氛、钢种及化学成分等因素有关。23.影响脱碳的因素有加热温度、加热时间、炉内气氛、钢种和化学成分。脱碳与二氧化碳和一氧化碳有关。钢锭或钢坯在氧化过程同时发生氧化和脱碳。24.减少脱碳层的措施:(1)加热之前将涂料涂在钢锭表面,这种措施费时且增加成本,加热之后去除涂料困难,影响钢材表面质量(2)控制炉内气氛为中性或微氧化性的,但实
6、际操作难(3)采用两段式加热,先是慢速加热,然后高温阶段快速加热(4)适当降低加热温度与开轧温度。1.钢的加热温度过高,发生粗化奥氏体晶粒并伴有显著偏析的过热(魏氏体)。2.对于过热的钢可以采用热压力加工方法或热处理方法进行纠正。3.制定合金钢钢锭或钢坯加热制度时,具体原则是:(1)按钢种、钢号、热物理性能及加热过程中发生的物理-化学现象接近程度,进行分组。(2)按热装及冷装情况,分别确定加热制度。(3)钢锭的加热制度不同于钢坯的加热制度。因为相对而言钢锭的组织与化学成分偏析严重,导热性差,表面积与体积的比值小
7、,受热面小,温度梯度大。所以,钢锭的加热温度上限一般比钢坯高出20-40℃。加热速度相对慢,在均热段保温时间也相对长。(4)加热的温度上限,应低于对应的过热温度。(5)对于有易熔共晶组织的合金钢,一般不宜采用高于共晶熔点的加热温度。但在加热过程中,易熔共晶组织成分扩散重新分布,不再集中于晶界,加热温度可高些。(6)有些经过全剥皮的高合金钢锭,表面致密的组织不再存在,这时加热温度适当低些。(7)按预热、加热及均热三个阶段,分别确定加热速度和加热时间。(8)依据各种合金钢与炉内气氛及炉气成分可能发生的反应有害程度,
8、规定炉气气氛性质。4.碳钢钢材热轧后皆是空冷。合金钢冷却不当,产生冷裂纹或白点这两个缺陷。产生冷裂纹的原因主要是残余内应力的数值超过了钢的强度,残余应力按来源分三类,变形应力,热应力及组织应力。易产生冷裂纹的合金钢有:高速切削钢,高铬钢,合金工具钢,铬镍钼结构钢,奥氏体时效耐热钢等。5.防止冷裂纹的措施有缓冷及退火两种。缓冷可以全部或部分消除内应力。退火可以防止马氏体的形成。6.白点是
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