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1、word格式工业锅炉封闭循环相变供热系统技术经济环境效益预测分析报告一、技术开发效益分析《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能产品技术的开发与应用,标志着蒸汽供热凝结水回收余热利用技术一次创新性大提高,彻底改变了中小企业锅炉供热采用开式回收系统,余热利用率低,浪费严重,节能技术水平差的窘状,为蒸汽供热余热利用节能技术的进步起到了积极有力的推进作用。凝结水回收封闭系统技术的开发与应用,将回水率、利用率、汽水损失率、排污率、结垢速率和回收系统金属腐蚀速率降耗指标提升到很高的水平。循环相变技术的开发与应用,使锅炉给水温度大幅提升,取消锅炉额定补给水,缩短运行时间,降低能源消耗,提高热效率,有力促进
2、了锅炉及供热系统节能降耗技术的发展。技术先进、工艺合理、节能显著、应用广、投资少、见效快、效益可观是它的突出特点。与蒸汽供热凝结水回收开式系统相比,除在高效、节能、节水、环保等方面处于超越领先水平外,在投资和运行费用方面,尤其是技术经济效益还具有明显的优势。该“系统”既符合国家产业政策,又适用锅炉蒸汽供热余热节能市场需求,同时也降低了客户使用费用,技术经济效益十分明显,销售市场前景十分广阔。(一)、回收利用技术效益计算:《工业锅炉封闭循环相变供热系统》产品节能技术所产生的效益主要表现在回收率、利用率、回收水温、....word格式汽水热损失、排污热损、结垢速率、取消和降低辅机设备配置等几方
3、面。我们以凝结水开式回收系统作为效益对比条件,每蒸吨为对比单元,以燃煤锅炉为对比能源设备进行节能效益计算。开式回收系统:凝结水回收率:65%凝结水回收温度:60-70℃凝结水回收利用率:~80%排污热损:2%汽水热损失:3--5%结垢热损失:3—15%疏水阀逃逸热损失:4—16%封闭回收系统:凝结水回收率:99.6%凝结水回收温度:140℃凝结水回收利用率:~100%排污热损:0.4%汽水热损失:≤1%结垢热损失:≤1%疏水阀逃逸热损失:无燃煤锅炉封闭系统节能效益汇总表类型项目单位节约量单价(元)单项费用节约额(元/h)能源节水Kg/h6460.00452.91节煤Kg/h29.00.55
4、015.95节电Kw/h3.31.03.30热量排污KcaL/h59762.42×10-41.63汽水KcaL/h94002.27结垢KcaL/h122002.95疏水阀KcaL/h86002.08运行费用节约额31.08元/h.蒸吨....word格式运行费用节约:节水:646kg/h软水价格:4.5元/t0.646×4.5=2.91元/h节煤:29kg/h煤炭价格:550元/t0.029×550=15.95元/h节电:3.3kw/h电费价格:1.0元/kw.h3.3×1.0=3.30元/h排污:5976KcaL/h热能价格:2.42元/104Kcal0.597×2.42+0.18=1.
5、63元/h汽水:9400KcaL/h热能价格:2.42元/104Kcal0.94×2.42=2.27元/h结垢:12200KcaL/h热能价格:2.42元/104Kcal1.22×2.42=2.95元/h疏水阀:8600KcaL/h热能价格:2.42元/104Kcal0.86×2.42=2.08元/h运行费用节约额:31.08元/h.蒸吨通过上述节能计算可看到,采用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术后,与开式凝结水回收系统相比,直接运行成本大幅度下降,以1T/h锅炉为例,节约运行费用高达31.08元/h.蒸吨,技术经济效益十分显著。(二)、减少设备配置效益计算:使用《工业锅炉封闭循环
6、相变供热系统....word格式》节能技术,系统设备配置须做调整,根据系统设计配置要求和系统工艺要求,取消疏水阀和除氧器,减小水处理器的产水量配置。设备的取消和减小也会使投资成本的降低,也是技术效益的体现。1、取消设备:系统中的设备配置主要取消了疏水阀和除氧器以及除氧泵。以10T/h锅炉及热力系统为例:(1)、疏水阀:每套系统按8只配备计算,每只60元,则节约:8×60=480元(2)、除氧系统:除氧器一般配置热力喷雾式除氧器,本效益测算按单台工量计算,除氧泵为立式多级泵,两台配备,一用一备。目前市场价格:除氧器(产水量10T/h)约65000元,除氧泵3000×2=6000元。合计节约:
7、71000元(3)、设备安装:三种设备安装材料及安装调试费约12000元。(4)、10T/h锅炉取消设备降低投资成本合计:83000元。2、降低水处理产水容量:系统凝结水采用封闭回收,回收率达99.6%,回水利用率接近100%,补水量极低仅0.4%,排污率亦很低≤1%,汽水损失≤1%,因此锅炉及系统给补水量极小,只是锅炉及系统运行前需一次性加满软化水,可通过软化水箱调节加注水时间予以解决。所以水处理产水容量可大幅降低,彻
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