石灰石矿山开采设计方案和对策

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1、HJS石灰石矿山开采设计方案时间:2010-06-1011:57:24  西部水泥网HJS石灰石矿山位于湘西,是某集团公司拟建两条5000t/d水泥生产线的原料矿山。矿山一期建设规模为225万t/a,最终建设规模为450万t/a。矿体由I、II矿层组成,中间夹规模较大的白云岩、白云质灰岩夹层,该夹层Mg0含量平均为13.21%、Ca0含量平均为35.51%,由于此夹层的存在,将矿山分成了相对独立南采场和北采场,南采场开采I矿层,北采场开采II矿层。矿床的开采顺序和开拓运输系统的选择是否合理将直接影响

2、到整个矿山的建设效果。1 矿床地质简述1.1矿层和夹石    I矿层赋存于三叠系下统大冶组第二段(T1d2)和第三段下亚段(T1d3-1)中,由中薄层状灰岩及厚层状灰岩组成:Ⅱ矿层赋存于三叠系下统嘉陵江组二段(Tlj2)中,由中厚层状灰岩组成。I、Ⅱ矿层之间的夹层为大冶组三段上亚段(T1d3-2)含白云质灰岩、白云质灰岩及嘉陵江组一段(Tlj1)白云岩,厚121.2~189.0m。    矿床内部构造形态简单,矿体呈层状产出,沿走向、倾向方向略有波状起伏变化,局部层段见小型褶曲或挠曲,矿层总体产状与

3、地层产状一致,走向近东西向,倾向北,倾角一般为35°~45°之间。    区内矿层分布连续,延伸稳定,矿床规模巨大。I矿层厚度200.20~269.60m,平均厚度235.37m,走向延伸3500m;Ⅱ矿层厚度l94.40~280.20m,平均厚度228.60m,走向延伸3300m。1.2矿层及主要夹层的化学成分(见表l)表1  矿层平均化学成分(%)1.3矿石储量及开采技术条件    矿区332+333资源量总计39206.19万t,平均剥采比0.06:lm3/m3。其中I矿层332+333资源量

4、21741.01万t,II矿层332+333资源量17465.18万t。矿区水文地质条件简单、工程地质条件、环境地质条件中等,矿山为露天开采,总体上看矿山开采技术条件较简单。2  矿山设计2.1矿山设计规模    矿山一期规模为225万t/a,最终规模为450万t/a。2.2开采境界圈定2.2.1境界圈定参数    最低开采标高:80m;终了台段高度:l5m;最终台阶坡面角:顶板及端帮65°,底板55°;安全平台宽度:5m;采场底部最小宽度:60m:    爆破安全界限:按距枝(城)柳(州)铁路50

5、0m设计。2.2.2境界圈定结果    北采场:矿石量13601.24万t;    白云岩、白云质灰岩量397.76万t。    南采场:矿石量20265.30万t;    白云岩、白云质灰岩量ll01.52万t。2.3矿床开采方案选择    HJS石灰石矿床由I矿层和Il矿层组成,I矿层位于矿区南侧,距拟建水泥厂较远,被II矿层和白云岩隔开,境界内圈定矿石量20265.30万t,可供2×5000t/d生产线生产45年,该采场地势开阔,各分层矿石量大、服务年限长,其开采技术条件较好;II矿层位于矿区

6、北侧,靠近拟建水泥厂,境界内圈定矿石量13601.24万t,可供2×5000t/d生产线生产30年,采场由四个较为独立的山头组成,其中东侧两个山头较小,上部几个台段矿岩量小,西侧及中部山头矿石量较集中,其开采技术条件一般。根据矿山生产规模及矿体赋存条件,矿山开采有以下两个方案:    方案一:首先开采距水泥厂较近的II矿层,在II矿层开采到最低开采标高80m后再开采I矿层。北采场(II矿层)最高开采标高260m,拟建破碎站标高l40m,相对高差l20m。矿区由四个相对独立的山头组成,适宜采用公路开拓

7、、汽车运输系统。    南采场(I矿层)最高开采标高275m,最低开采标高80m,开采高差195m,经综合技术经济比较,采用溜井——硐室破碎——平硐——胶带输送系统较为合理。溜井顶标高275m,直径6m,总深172m。平硐长度710m(共2段),新增胶带长度约l 090m。    矿山投产时,北采场初始工作面布置在II矿体中部和东部,为2个工作面,采用公路开拓、汽车运输。在工厂建设第2条5000t/d生产线时,再在矿体西侧山头布置l个工作面,通过验证,工作面布置可以满足矿山生产能力的要求。    该

8、方案的主要优点是矿山初期运距较短、年经营费用低:缺点是生产初期东采区分层矿量少、矿山工程下降速度较快,且在北采场开采后期,需进行南采场的开拓运输系统建设。方案二:矿山采用分期建设,首期开采距厂区较近的北采场,在工厂建设第2条5000t/d生产线时,同步建设南采场。矿山采用公路开拓、汽车运输方案。一期首采工作面仍布置在II矿段矿体中部和东部,为2个工作面,视第2条生产线的建设进度,适时修建至北采场西山头以及至南采场的运矿道路,完成南采场260m标高以上的采准工程。为了避

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