数控刀具材料及选用-

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1、数控刀具材料及选用・3.3数控刀具材料及选用先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。3.3.1刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时耍承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度

2、和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而口要追求高的性能价格比。3.3.2刀具材料的种类、性能、特点、应用1.金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工屮得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工屮，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、

3、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。(1)金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002um,能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD),自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚品金刚石(Polycrystauinediamond,简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚右刀具己经被人造聚晶

4、金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只冇天然金刚石的几十分之一至十几分之一。PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。③CVD金刚石刀具：自从20世纪70隹代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本岀现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石（PCD）的优点，在一

5、定程度上又克服了它们的不足。（2）金刚石刀具的性能特点：①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的10-100倍，甚至高达几百倍。①具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。②切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002-0.008Pm,能进行超薄切削和超精密加工。③具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。④具有较低的热膨胀系数：金刚石

6、的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來说尤为重要。⑶金刚石刀具的应用。金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镇孔。适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工。金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700°C-800°C时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石（碳）在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。1.立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用用与金刚石制造方法相

7、似的方法合成的第二种超硬材料一立方氮化硼（CBN）,在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳定性极好，在大气中加热至1000C也不发生氧化。CBN对于黑色金属具有极为稳定的化学性能,可以广泛用于钢铁制品的加工。（1）立方氮化硼刀具的种类0立方氮化硼（CBN）是自然界中不存在的物质，有单品体和多品体之分,即CBN单晶和聚晶立方氮化硼（Polycrystallinecubicbornnitride,简称PCBN）。CBN是氮化硼（BN）的同素异构体之一，结构与金刚石相似。PC