设备、管道保温规程完整

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1、.word格式,1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理

2、松紧适度。2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。2.1.5保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。2.1.6保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。防腐涂色符合HGJ010043－91《管道涂色》的要求。2.2保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：,专业.专注..word格式,a当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃；b当环境温度大于25℃时，其表面温度不超过环境

3、温度与25℃之和。保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1～2℃。2.2.3散热损失应不超过GB4272—84《设备及管道保温技术通则》规定的最大热损失的允许值。2.3档案资料2.3.1档案资料齐全完整。档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料；重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。2.3.2档案资料应填写及时、清楚、工整。3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩

4、、踏、敲、打。确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。3.1.2保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。3.1.2.1膨胀节、伸缩缝部位。3.1.2.2管道及设备的支架部位；3.1.2.3保温的起点与终点部位，平面弯曲与拐角部位；3.1.2.4容易踩踏和损坏的部位。3.1.3保护层的外观检查应重点检查以下现象：a玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等；,专业.专注..word格式,b抹面保护层：开裂、脱落、透湿等；c金属保护层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、蹄边、变形等。3.1.4设备与管

5、道在检修投用前应对保温进行一次单体检查，合格后方可投用。3.2定期检查3.2.1每季应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时修整或更换。3.2.2每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。3.2.3工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试：a重要的设备及管道保温；b长期使用的设备及管道保温；c工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及背道保温。4检修周期与内容4.1检修周期4.1.1设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。其检修周期通常随设备及管道的检测或检修进行。4.1.2当不考虑设备与管道的

6、检测与检修时，保温结构的维修、小修和大修周期如表1。4.1.3当保温结构表面热损较大不能满足工艺要求或超过GB4272－84《国家保温技术通则》，允许的最大热损值时，应进行大修。其大修间隔期可表1限制。4.2检修内容4.2.1维修4.2.1.1保护层局部损坏修补；4.2.1.2保温结构局部变形、松脱的修复。4.2.2小修,专业.专注..word格式,4.2.2.1包括维修内容；4.2.2.2保护层表面的整体刷油涂色；4.2.2.3保护层的整体包缠或整体抹面修补或金属保护法大面积修复；4.2.2.4部分保温结构更新。4.

7、2.3大修设备及管道的保温结构整体更换。表1检修类别(年)保温类型维修小修大修玻璃布包缠型抹面保护型金属保护型111～233～55～751015～205检修方法与质量要求5.1一般规定5.1.1材料5.1.1.1常见的保温绝热材料有：a膨胀珍珠岩及其制品；b超细玻璃棉及其制品；c石棉制品；d岩棉及其制品；e硅酸铝纤维及其制品；f聚氨酯泡沫塑料及其制品；g聚苯乙烯泡沫塑料制品等。5.1.1.2施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸等

8、是否符合设计的技术要求。用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温材料氯离子含量应合格。5.1.1.3不合格的保温材料不得使用。受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。保冷绝热材料及其制品其含水率不应超过1%。,专业.专注..word格式,5.1.1.4防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金属材料不应有锈蚀、变形