工艺装置区岗位操作规程完整

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1、.word格式,装置工艺区岗位操作规程一、净化部分试车1.建立溶液循环，准备进气：T-02101塔内充入0.4MPa的氮气；V-02101内充入0.3MPa的氮气；T-02501充入0.05MPa的氮气。启动液下泵P-02701A/B向再生塔补液至正常液位后、贫富液换热器排气、贫液冷却器排气、贫液泵入口排气、启动贫液泵P-02301A/B，打开相应阀门，建立吸收塔T-02101、闪蒸罐V-02101、贫富液换热器E-02501、再生塔T-02501、贫液冷却器E-02501A/B、贫液泵P-02

2、301A/B、吸收塔T-02101之间的循环。系统建立循环，溶液循环正常，循环量达到额定流量42165.54kg/h，再生塔底部温度升至115-1250C之间，再生塔底沸腾并且塔顶有蒸汽流出时，启动二氧化碳冷却器并已循环约半小时，当二氧化碳气液分离器V-02601中出现液位时，启动回流泵P-02601A/B，并通过调节阀LV-02606调节二氧化碳气液离器液位。当对系统aMDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料气。2.缓慢引入原料气，装置升压：人工对系统进行升压，使系统压力在0〜2.0MPa内以

3、每分钟0.1MPa升压，在2.0〜5.0MPa内以每分钟0.05MPa升压至操作压力。1)初次开车采用手动加量。在加量过程中需观察整个装置运行情况，正常运行后缓慢加量至额定流量。2)在电脑上检查设定所有调节阀参数（见调节阀开度设定表）。3)运行胺溶液系统，按上前操作使之正常循环工作。4)初次开车采用手动进入装置原料气流量及压力，关闭净化气出口阀V02210,使用净化气体放空阀V02208、V02209控制，缓慢升压至操作压力5.0MPa，开车初期原料气流量为设计流量的50%，整个净化系统投入自动

4、运行，考察自控系统稳定性。5)当系统各单元都稳定运行，分析各参数并加以调整优化。,专业.专注..word格式,1)刚开车时，应多次取样分析原料气、净化气组分，不合格时应调整各单元的工作参数，使净化气中各参数合格。不合格的净化气通过V04108、V04109回到压缩机入口循环。2)系统加量根据整个LNG装置的开车情况，系统进行加减量。本系统的加量步骤：i.增加原料气前，首先确保溶液循环量达正常流量26000Kg/h，调整参数，使胺溶液吸收、再生单元各参数正常、稳定。ii.逐渐增加净化装置天然气流量

5、，每次加量10%，每次加量须观察整个净化系统的运行情况，待所有单元参数稳定后，再次加量直至满负荷。注意事项：a、须先设置所有调节阀参数后方可投入自动运行（见：调节阀开度及给定值表)。b、无论开停车，仪表空气、伴热管（冬季）处于开启状态。c、开车后应分析MDEA的浓度，当浓度降低到45%以下时应补充MDEA。二、净化装置正常操作要点1.装置水平衡的控制在装置的生产过程中，MDEA损失很少，补充的脱盐水很少。当出现MDEA溶液浓度变化，需根据浓度要求加入MDEA或脱盐水。2.温度对装置的影响天然气入

6、吸收塔的温度应在40〜43.5℃左右，不能过低，过低则有重质烃冷凝析出的可能，使发泡的机率增加。一般温度与入塔贫液温差在4〜7℃之间。在脱碳系统中，综合考虑溶液对二氧化碳的吸收和再生能耗等因素，操作中将贫液冷却器E-02502A/B出口的贫液温度控制在40℃左右（即入吸收塔温度44℃)。而对再生塔而言，温度高有利于酸性气体的解析，但过高温度会加速MDEA的降解，增加对设备的腐蚀作用，所以控制再生塔塔底温度在115〜125℃。,专业.专注..word格式,3.液位的控制液位作为操作过程的基本控制要

7、点，液位应尽量维持稳定，否则将导致贫液、富液的温度波动，对吸收和解析不利。当液位严重超出高限或低限时，将发生带液或串气，甚至出现安全事故。1)吸收塔液位：控制50-80%，液位过高，会淹没天然气入口管道，溶液倒入天然气管道；液位过低，吸收塔的气体将串入闪蒸罐、再生塔等低压设备，出现超压等事故。2)再生塔液位：控制70-90%，液位过高，影响气液传质空间；液位过低，不能充分发挥再沸器的换热面积。3)闪蒸罐的液位：控制30-60%，液位过高，影响气液分离空间，甚至出现气体带液、液位过低，将可能出现闪

8、蒸罐气体串入再生塔导致超压等现象。4)原料气气液分离器液位：控制30-60%，液位过高，影响气液分离空间，甚至出现气体带液。4.过滤本装置设置有多处过滤装置，以除去杂质、油污等，以加强MDEA吸收效果和防止发泡现象，操作人员应定时检查清理，防止过滤器堵塞。5.浓度操作在脱碳装置中，MDEA溶液的浓度控制在48%〜52%范围内，如浓度过高则需补充脱盐水，浓度过低向系统加入MDEA和活化剂，其操作如下：分析贫液MDEA的浓度C1%，计算系统循环溶液量W1(kg)W=W1(C2-C1)/C式中：W是需