各工种安全操作规程制度

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1、铣工安全操作规程1、必须熟悉铣床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），检查各手柄位置是否适当，工作时严禁戴手套，围巾，高速铣削时应戴眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。3、铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4、使用自动走刀时，应注意不要时工作台走到极端。工作前应详细检查，合理使用安全设置（如限位挡铁、限位开关），是否灵敏可靠，否则给予调正

2、，以免发生事故。5、铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆扭弯。6、更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。7、变速时必须先停车，停车前必须先退刀。8、工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时，应将固定螺丝拧紧。9、装卸大件，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全以免重物伤人。10、装卸工件、测量、对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。11、工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。12、开车时不

3、得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用手拿，不准用压缩空气吹。13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。14、工作台上压紧附件、零件所使用的螺钉，必须与工作台梯形槽相吻合，防止损坏工作台梯形槽。15、工作台上不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。16、对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤、拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素

4、造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。17、异常现象的处理及应对措施：17、1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。17、2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。17、3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向

5、有关领导汇报。刨工安全操作规程1、必须熟悉刨床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。检查各手柄位置是否准确，方可开车。3、刨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4、开车前首先注意检查刀架是否超过工件的最高点，并将刀架固定螺丝上紧。5、在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2-2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把

6、取下。6、利用工作台自动走刀时，应注意丝杆行程限度（先用手摇动检查）。7、开车前应将工件夹紧、压牢，并将工作台、刀架等固定螺丝拧紧。8、在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部时，不应与床身相撞。9、龙门刨床的工作台，在工作时，禁止清除工作台上放置的零件，如螺丝、压板、工具、刀具等，以防止落到机床导轨上，将导轨面砸伤。10、龙门刨床工作中，严格注意勿使铁屑或脏物落到V形导轨面和平导轨面上，以免拉伤机床导轨面。11、要切实注意龙门刨床工作台变向位置的挡铁，应紧固可靠，限位开关要切实灵敏，否则会使工作台冲出导轨发生严重的机器和人身事故。12

7、、对刀、调整行程、变速、测量工件和装卸工件时，一定要停车。13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。14、工作台升降时麻蝇将各固定螺丝松开，加工时应将固定螺丝上紧。15、液压刨床在开车前各手柄应放在空挡位置或最低速度处，液压开停手笔功能应扳到“停止”位置上，在停止主电机之前，应先将开停手柄扳到“停止”位置上。16、刨床停止工作时，滑轨、工作台应停在中间位置。17、牛头滑枕导轨，摆杆槽与方滑块的润滑，要保持良好。18、对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤、拉伤手指；刀具、工件撞伤等等。首先

8、，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开