钢结构制作通用工艺课件

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1、钢结构制作通用工艺1、适用范围本钢结构制作通用工艺适用于钢结构工程制作难度一般，钢材类别不大于Ⅱ类的钢结构制作加工。2、目的：使车间生产工人和公司相关管理人员了解、掌握钢结构制作过程中的基本标准和要求，以确保产品质量。3、编制依据：GB50755-2012钢结构工程施工规范GB50661-2011钢结构焊接规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范4、产品制作：4.1产品在制作之前应由技术部门组织相关的生产工人和相关管理人员就项目的制作进行技术交底。交底内容包括设计总说明、合同特殊要求、产品制作所执行的规范

2、、验收标准和典型施工图的解读及制作方案的确定等，确保产品的质量和生产的进度。4.2钢结构制作工艺流程：28拼接VT、UT下料、切、锯、气割零部件制作设备人员考核检验材料复试钢材焊材油漆审核施工图纸材料准备构件清单生产准备技术准备制作工艺焊接工艺技术交底检验H钢组装箱形构件组装检验焊接UT矫正端板、底板、悬臂梁、牛腿、连接板等组装检验焊接制孔UT矫正缺陷修补、打磨检验抛丸遗漏缺陷修补检验涂装检验标记成品保护清单复核包装发运285。材料5.1钢材:1）本制作工艺主要结构用钢为Q235和Q345等级，钢板化学成分（见表1）、

3、力学性能（见表2）、钢材表面质量及厚度公差（见表3）应符合国家现行规定的要求，。GB/T700《碳素结构钢》；GB/T《低合金高强度结构钢》；GB/T709《热钆钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，并按规定取样进行力学试验钢材化学成分表表1牌号质量等级化学成分%（≤）CMnSiSPVNbTiCuNMoAlQ235A0.220.30﹋0.800.350.0500.45———————B0.200.45C0.170.0400.040D0.0350.035Q345A0.201.700.500.0350.0350.150.

4、070.200.300.0120.10—BC0.0300.0300.015D0.180.0250.025E0.0200.020钢材力学性能表2牌号质量等级屈服强度σs/Mpa不小于抗拉强度σbMPA伸长率δ%不小于冲击苈AKV/J（℃）钢板厚度mm弯曲试验厚度或直径mm厚度或直径mmd=直径≤16＞16～40＞40～60＞60～100≤40＞40～60＞60～100+200-20-40a=板厚Q235A235225215205370-500262524—≤60aB27C27＞60～1002aD27Q345A345335

5、325315470-630201919—≤162aB34C21202034＞16～1003aD34E2728热轧钢板的厚度允许偏差（N类）表3公称厚度mm公称宽度的厚度允许偏差≤1500＞1500-2500＞2500-4000＞4000-48003.00-5.00±0.45±0.55±0.65—＞5.00-8.00±0.50±0.60±0.75—＞8.00-15.0±0.55±0.65±0.80±0.90＞15.0-25.0±0.65±0.75±0.90±1.10＞25.0-40.0±0.70±0.80±1.00±1.

6、20＞40.0-60.0±0.80±0.90±1.10±1.30＞60.0-100±0.90±1.10±1.30±1.50＞100-150±1.20±1.40±1.60±1.80注：在合同未注明偏差类别，采用N类。如订货合同另有规定则应对应相应A、B、C类偏差。当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/2；2）所有的钢材必须有供应商提供的有效质量证明书；3）钢材验收入库按照《材料标识可追溯性控制程序》对钢材进行标识管理、分类储存、防护。5.2焊接材料：1）焊接材料包括焊条、焊丝、焊

7、剂、焊接保护气体等必须有相应的有效质量证明；2）焊接材料应符合国家现行规定的相关标准，根据项目需要应进行焊接材料复试；3）焊接材料按《焊接材料控制程序》验收入库、储存、防护、发放。5.3涂装材料：1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂应按设计文件或客户要求选用。其品种、规格、性能应符合设计要求及国家现行的相关技术标准。2）涂装材料必须存储在专用仓库并符合防火要求，应由专人保管、发放。1、下料：本公司的下料方法有锯切、剪切、等离子切割和火焰切割。火焰切割只有在使用半自动切割不切实际时才可采用手工火焰切割。6.1锯切凡是热轧型

8、钢端头无端板的构件应采用锯切。断面的粗糙度为Ra25，长度锯切允许偏差为±2mm。6.2剪切凡是采用剪切的钢板厚度应小于或等于12mm，当厚板大于12mm时应采用火焰切割。剪切允许偏差为±2mm。6.3火焰切割：1)切割准备：①用于产品制作的钢板在下料前必须经表面质量检查和材料复试合格；②下料前必须核对钢板牌号或材料标识及规格应与