弹簧的材料与制造

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1、弹簧的材料与制造作者：佚名文章來源：不详点击数：399更新时间：2006-8-313:04:061【字体：小大】弹簧材料:为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种乂有碳素弹簧钢、低鎰弹赞钢、硅猛弹赞钢和珞锐钢等。图20・2给出了碳素弹费钢丝的抗拉强度极限。(MPa)260022001800140010000123456Id(mm)别代号1许用扭应力[Tr]许用弯曲应力[ob]/MPa

2、切变模量G/GPa弹性模量E/GPa推荐硬度范围HRC推荐使用温度°C特性及用途类弹簧11类弹簧1,1类弹簧I类弹簧II类弹簧丝•碳素弹簧钢丝a,III0.360.460.560.5ab0.625ob81.5〜7&5204〜202-■40〜120强度高，性能好，适于做小弹簧60Si2Mn60Si2MnA47162778578598145〜50-40〜200弹性好，回火稳定，易脱碳，适于做受大载荷的弹簧-4强度好，65Si2MnWA560745931931116719470〜耐高温，弹性60Si2CrVA7&57〜52250好-443高温强度30W4Cr2VA〜470〜好

3、，淬透性好。442588735735920350-4高疲劳强4550CrVA〜500〜度，淬透性和210回火稳定性好-2耐腐蚀，19!Crl8Ni9Ti32443254054067771.53-50〜耐高温，适于300做小弹簧-4耐腐蚀，2148锈4Crl344258873573592075.55〜530〜耐高温，适于钢300做大弹赞-4耐腐蚀，Co40CrNiTiM500666834834100076.519—0〜高强度，无磁，07500高弹性Qsi-326535344244255040.293HB-4耐腐蚀，铜丝QSn4-339.290〜120防磁好0〜120Qbe

4、2l35344255055073542.2129.537〜40耐腐蚀，防磁，导电性及弹性好表20-2主要弹簧材料及其许用应力注：1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：I类N>1（AII类N=103-105以及受冲击载荷的场合；III类N<102.碳素弹簧钢丝按机械性能不同分为I、II、Ila、III四组，I组强度城高，依次为II、Ila、III组。3.弹簧的工作极限应力Him：I类<1.67[t]；II类<1.25[t]；III^<1.12[t]o4•轧制钢材的机械性能与钢丝相同。5.碳素钢丝的切变模量和弹性模量对0.5〜4mm直径冇效，>4mm取卜-限。弹簧制造螺

5、旋弹簧的制造工艺过程如下：①绕制；②钩环制造；③端部的制作耳耕加工；④热处理；⑤工艺试验等，对于重要的弹鹫还要进行强压处理。弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。（1）冷卷法：簧丝直径dWmm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力。（2）热卷法：簧丝直径较大（d>8mm）的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。残余应力分布工作应力分布对于重要的弹簧，还要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。为提高弹簧的承载能力，可将弹簧在超过工作极限载荷下进行强

6、压处理，以便在赞丝内产生塑性变形和有益的残余应力，由于残余应力的符号与工作应力相反，因而弹簧在工作时的最大应力比未经強压处理的弹簧小。