2018年车间生产月度工作总结与2018年车间生产检验员工作总结汇编

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1、2018年车间生产月度工作总结1;九月份车间生产正常，日产量维持在8000^10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。2；质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。3；出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。4；排气工序出现杀尖内

2、吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。6；车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。7；清

3、洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。8；工艺性能方面，8、9月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。9；车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。10；下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保13000,突破14000,靠近15000o11;连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整

4、一套性能优良的工艺参数。12；6s管理我们将继续加强。2018年车间生产检验员工作总结范文XX年，本人从事XX检验工作是认真负责的，虽然由于产品设计变更及供应商初期供货质量不够稳定、生产工人的技术能力不够熟练等多种原因造成了较多的生产质量问题，但是在检验过程中基本都予以指出并会同相关人员协力解决。我是19XX年进入原爱利丰公司，直到去年5月转入新爱利丰公司，已经做了XX多年的午辆生产及检验工作。在这么多年与车辆打交道的过程屮，我们了解车辆就像了解我们自己的身体一样，在哪些部位容易出毛病、出问题，我们都非常地清塑。在过去一年的检验工作当中，我们天天都扑在生产线

5、上与工人师傅一起，运用我们过去对车辆积累下来的经验，结合大宇技术的新特点，认真的把关每一个容易出现质量问题的地方，比如……（举一些检验过程屮要严格控制的质量点的例子，3・5个左右）。用以下的事实可以来说明我们工作的认真负责，也是产品、公司要求我们工作认真负责,因为我们是产品质量检验人员1、我们的工人师傅大部分都是以前没冇从事过车辆生产的或从别的车辆制造厂里出來后进入我们厂的，他们耍么不熟悉车辆生产技术耍么对我们的车型不熟悉，因此在生产过程中出现了较多的没有注意到的质量细节，我们就必须将这些工人师傅们没有注意到的细节给指出来并督促改进;比如：（举一些检验过程中

6、要严格控制的质量点的例子，1・3个左右）。2、我们的车型在国产化的过程屮进行了较多的设计变更，在较多的设计变更的情况下，工人师傅们有时就会遗漏了一些需要更改的地方，我们就必须将这些设计变更熟记于心，时刻特别关注变更项H的生产，一旦出现遗漏马上提出来改进，否则流入下一道工序就得返工，不但浪费人力物力，还可能影响车辆对客户的按期交付——工人师傅可能出现的疏忽,我们不允许出现;比如：（举一些检验过程中要严格控制的质量点的例子，1・3个左右）。3、我们的车型在国产化的过程中，众多的供应商都是新开发的，他们同样对我们的产品质量细节不熟悉，虽然我们的各个部门、各位领导都

7、在不断地完善相关产品设计、检验标准,可是在供货的初期难免出来各种各样的零部件质量问题，面对不合格的零部件与急迫的生产任务，单纯的退货是不合理的，我们只有通过改进/改制将不合格的变成合格或符合使用要求的，以保证生产的顺利进行。比如：（举一些检验过程屮要严格控制的质量点的例子,1-3个左右）。以上是我对自己过去一年的工作小结。在以后的工作中，我将一如既往地做好检验工作,以期造出质量更为精良的车辆，为产品服务，为公司服务。