C12汽机使用说明书

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1、中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂C12-3.43/0.98型抽汽凝汽式汽轮机使用说明书编号Q3016C－SM2006年4月20日使用说明书目录1、前言2、主要技术数据3、产品技术性能说明和主要技术条件4、产品主要结构5、安装说明6、运行和维护7、附录：汽轮机用油规范8、安装附图使用说明书1、前言C12-3.43/0.98型汽轮机系中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。额定功率为12000kW，第一级工业抽汽额定压力为0.98MPa，额定抽汽量为50t/h。本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同

2、时供热和供电。机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节。同时，亦允许在纯凝汽工况下，带负荷12000kW长期运行。本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行安全可靠。2、主要技术数据2.1、汽轮机型式中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式2.2、汽轮机型号C12-3.43/0.98型2.3、新蒸汽压力3.43()MPa2.4、新蒸汽温度435()℃2.5、额定功率12000kW2.6、最大功率15000kW2.7、额定转速3000r/min2.8、旋向从汽机向电机端看为顺时针方向2.9、额定进汽量98t/h最大进

3、汽量116.5t/h使用说明书2.10、工业抽汽压力0.98MPa2.11、额定抽汽量50t/h最大抽汽量75t/h（最大80t/h）2.12、排汽压力0.0047MPa2.13、冷却水温20℃2.14、给水加热及除氧抽汽3级2.15、转子临界转速~1700r/min2.16、汽机前后轴承中心距3313mm2.17、汽轮机总长6293mm2.18、汽轮机总重（不连凝汽器）~59t2.19、汽轮机上半汽缸（连隔板）重量~17.9t2.20、汽轮机上半汽缸（不连隔板）重量~11.552.21、汽轮机下半汽缸（连隔板）重量~34.61t2.22、汽轮机下半汽缸

4、（不连隔板）重量~28.26t2.23、凝汽器无水净重20.6t水侧灌满水重量28.7t3产品技术性能说明和主要技术条件3.1汽轮机运行时，在轴承座上测得的全振幅振动值不大于0.03mm。3.2汽轮机在下列情况下，能发出额定功率，并允许长期运行：3.2.1蒸汽初参数降至3.14MPa，420℃，冷却水温20℃时；3.2.2冷却水温升至33℃，而蒸汽初态为额定值时；3.3当热负荷在全部范围内变化时，本汽轮机电负荷的变化不大于20%使用说明书3.4辅机系统（见辅机部套说明书）3.5调节系统（见调节保安系统说明书）3产品主要结构3.1汽轮机本体为前,中,后三段

5、组成的单汽缸结构。通流部分为二个调节级和9个压力级共11级。第1级为双列调节级,第3级为单列调节级。高压段配汽采用提板式调节汽阀,由高压油动机控制，中压段配汽采用带平衡室的旋转隔板,由中压油动机控制。高压油动机装于前轴承座上，中压油动机置于中汽缸右侧的托架上。3.2配汽设计：前汽缸蒸汽室中有八只调节汽阀。第一、二阀联通，第七、八阀后有两根导汽管通往前缸下半的喷嘴室。3.3旋转隔板为平衡室式，装在中汽缸内，操纵旋转隔板的油动机安放在汽缸下半右侧，操作方便。旋转隔板的喷嘴分为四组，每组布置为周向均匀分布。3.4中汽缸为简单的筒形结构，直径1990mm，缸内隔

6、板档的支持环采用径向呈锥面的伞形结构，刚性较好。3.5转子由11级叶轮套装组成。末级平均直径为φ1561mm，叶片为332mm扭转叶片。3.6前、后轴承为圆柱轴承，推力轴承每块正推力工作瓦上均装有测温元件。3.7前轴承座内装有调节保安部套及径向推力联合轴承，外部装有调速器等其它部套。油路采用板式结构，结构紧凑，调速器安放在轴承座的上面，高压油动机通过配汽杠杆与调节阀联接。3.8采用刚性联轴器直接带动发电机。盘车装置为蜗轮蜗杆结构，由电动机传动。采用低速盘车，盘车转速为5~6r/min。当转子使用说明书转速高于盘车转速时自动退出工作位置。3.1后汽缸由后座

7、架支承，座架上有横向销，后汽缸导板上有一纵向键，纵向键与横向销的交点就构成了汽轮机的“死点”当机组受热膨胀时，可沿纵向键和横向销膨胀。3.2前缸由“猫爪”与前轴承座连接，并有定位用膨胀滑销。3.3前、后汽封均为梳齿式高低齿结构，有轴封抽汽装置。3.4隔板采用精铸静叶焊接结构和铸铁结构。旋转隔板转动环的材料采用球墨铸铁。3.5抽汽管路设有单向关闭汽阀，由抽汽阀联动装置自动控制。3.6调整抽汽管路上有脉冲安全阀。5.安装说明安装单位在进行本机组安装之前，应熟悉本机组图纸及有关技术文件，了解本机组结构和性能，以确保安装质量。具体安装程序按电力建设施工及验收有关

8、技术文件进行。5.1汽轮发电机组的垫铁布置汽轮发电机组的垫铁布置图见附图。垫铁放