大型低压储罐施工方案

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1、XX储罐施工方案一：工程简介XXXX醇醚项目新建5台拱顶储罐，其主体材料均为SA-516-70.5台储罐其主体结构形式相同，罐顶、筒体及罐底均为对接焊缝。顶板由过渡板、瓜皮板和中心顶板组成；底板由弓形边缘板和中幅板组成;壁板从罐底层至顶层由多种不同厚度的钢板组成.5台储罐的基础面均为向一侧倾斜,其坡度为1:100.由于罐顶结构型式的特殊性(钢板厚、罐顶外形类似于压力容器封头，无损检测量较大，以及过渡板焊后需热处理等)，给施工带来很大难度。为了确保安全、质量和进度，在制作及安装中，我司将针这一特点，采取不同于常规储罐的施工方法来达到预期的效果，最终交付给业主一个优质产品。储罐基本概况如下：N

2、o.序号Name名称TagNo.代号Material材质Dimension规格Type型式Nominalcapacity容积（立方米）1甲醇储罐V-202SA-516-7021000X20200拱顶70002丙二醇甲醚-2储罐V-218SA-516-7021000X20200拱顶70003环氧丙烷储罐V-201ASA-516-7021000X15900拱顶(保温)55004环氧丙烷储罐V-201BSA-516-7021000X15900拱顶(保温)55005二丙醇二甲醚储罐V-233SA-516-7014500X15000拱顶2500每台储罐的施工方法和施工顺序完全相同。（v-233除外，

3、该罐采用18台10吨的倒链提升）二：编制依据1：甲方提供的设计图纸及技术要求。2：GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3:API620-2002《大型焊接低压储罐设计与建造》4:《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20005：HG20592~20635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》6：HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》7：涂漆施工方法T07017-064MC078：涂漆规定G16S-0201-02、G16S-0202-029：JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》10：设备保温T07017-064MC06-25-三：施工

4、方法1：储罐的下料、喷砂、喷底漆、壁板滚圆、顶板压制、喷砂、喷漆等预制工作均在我公司位于张家港保税区上海路西头南侧的加工厂完成。由于罐顶过渡板板厚为40mm,需热锻压加工成型，我公司采用外委加工，等锻压成型且坡口加工完成后再进行喷砂、防腐。当一切预制工作完成且检查合格后再运往现场进行安装。2：我公司将采用倒装法施工，先施工底板，然后在底板上画出壁板安装圆周线及液压顶升装置的位置线，再安装支撑筒体壁板的鞍座和20个液压顶升装置,每个顶升装置起重量为25T,总提升量为500T（现场待提升的罐体实际重量约330T），满足储罐安全起重要求。（陶氏对起重吊装要求:吊物重量＋吊具重量≤0.8×吊车额定

5、起重量）。3：在罐区使用一台150T和50T履带吊车配合施工,分别进行5台罐的底板、顶板以及液压顶升装置的吊装就位，经过计算150T和50T履带吊在吊装工作中其安全系数完全能满足陶氏厂对起重吊装安全的要求（陶氏对起重吊装要求:吊物重量＋吊具重量≤0.8×吊车额定起重量）。第3页为150T履带吊车性能表。-25--25-4.5台罐进行交叉施工，根据现场实际情况，先开始V-201B、V-218、V-233储罐的安装，一个月后又开始安装V-201A、V-202储罐，以保证在要求工期内完成，同时充分提高设备利用率，提高人员劳动生产率。四：主要施工程序材料验收划线下料预制成型防腐运至安装现场基础验收

6、罐底板铺设罐底板焊接无损检测顶层第一带壁板组焊液压提升机构安装提升顶层第一带壁板和组焊第二带壁板罐顶及接管安装焊缝检查及过渡板焊缝热处理提升第一、第二节筒体和罐顶安装第三带壁板～安装最后一带壁板、检验拆除提升机构组焊大角缝、收缩缝接管附件安装底板真空充水试验正负压试验放水脚手架搭设防腐、保温脚手架拆出交工验收五：制作及安装程序5.1：施工前的准备a:在施工前，对施工班组进行安全及技术交底。b:熟悉施工图纸，阅读相关的施工及验收标准和施工方案，学习施工程序。C:作好焊接工艺评定。d:进入现场施工的电焊工进行考试。（具体内容见《焊接方案》）e:材料验收（1）：建造储罐选用的材料和附件应具有质量

7、合格证明书并符合国家现行标准及API620标准的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识。（2）：焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量证明书，并符合陶氏的规定和要求。（见焊接方案）（3）：钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。（4）：钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。（5）：本储罐材料验收除了按照GB50128-2005、API620-20