技师论文__科鲁兹可变正时常见故障分析与诊断

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1、.word格式,摘要目前市场上较多采用了DVVT进排气气门连续可变正时技术，其发动机更高效、节能、环保，废气排放达到国家Ⅳ级标准。通过控制发动机燃烧室之中的汽油与空气混合气体达到最合适的空燃比，还可明显改善怠速稳定性，降低了车辆驾驶过程中发动机的声音和振动从而获得较好的舒适性。这里介绍了科鲁兹可变正时原理及常见故障分析与诊断，一文阐述了科鲁兹的组成及控制特点，根据平时的维修经验列举了相应的常见故障加以分析与诊断，希望能够给非专营店的维修人员在对科鲁兹可变正时故障排除时带来帮助。关键词：可变正时常见故障分析诊断,专业.专注..word格式,科鲁兹可变正时常见故障

2、分析与诊断前言ECOTEC是目前通用旗下主要的发动机系列，目前国内比较常见的有1.6L、1.8L、2.0L和2.4L等排量。这一系列是由通用集团德国的欧宝部门开发。不同于以往美国发动机技术较为落后的传统，ECOTEC系列发动机采用了当今主流的高效技术，成为通用小排量车的主力动力系统。现如今科鲁兹上也配用了这款发动机（DVVT）具有低转速大扭矩、高转速高功率的优异特性,一、科鲁兹DVVT的系统组成主要由进气凸轮轴位置执行器、排气凸轮轴位置执行器、进气凸轮轴位置执行器电磁阀、排气凸轮轴位置执行器电磁阀、进气凸轮轴位置传感器、排气凸轮轴位置传感器和发动机模块等组成。

3、二、科鲁兹DVVT的介绍与工作原理要了解DVVT发动机，还要先了解一下VVT发动机。VVT（可变正时气门技术）发动机可变气门正时技术也是当下热门的发动机技术之一。它通过对气门的控制进行进排气的配气，近些年被越来越多地应用于现代轿车上。气门是由发动机的曲轴通过凸轮轴带动的。气门的配气正时取决于凸轮轴的转角。在普通的发动机上，进气门和排气门的开闭时间是固定不变的。这种不变的正时很难兼顾到发动机不同转速的工作需求，VVT就能解决这一矛盾。简单地说，就是改变进气门或排气门的打开与关闭的时间，可以提高进气充量，使充量系数增加。发动机的扭矩和功率可以得到进一步的提高。目前

4、的气门可变正时系统调节方式有两种：一种是通过调节气门的开闭时间从而达到调整“呼吸”量的效果；另一种是通过调整气门行程改变单位时间的进气流量。D-VVT发动机是VVT的延续和发展，它解决了VVT发动机未能克服的技术难题。D-VVT,专业.专注..word格式,即进排气双连续可变气门正时，它可以说是目前气门可变正时系统技术中最高级的形式。D-VVT发动机采用的是与VVT发动机类似的原理，利用一套相对简单的液压凸轮系统实现功能。不同的是，VVT的发动机只能对进气门进行调节，而D-VVT发动机可实现对进排气门同时调节，具有低转数大扭矩、高转数高功率的优异特性，技术上处

5、于领先地位。通俗点讲，就像人的呼吸，能够根据需要有节奏地控制“呼”和“吸”，当然比仅仅能控制“吸”拥有更高的性能。大大改进了日常行驶的动力表现，增强了引擎响应性，节省了燃油。缺点：动力输出表现不够突出优点：出色的静音科技、高动力性、省油节能，堪称同级车中最具竞争力的发动机。1）DVVT简介。可变气门正时系统（DVVT）是一种电控液压运行装置，它通过控制发动机机油所产生的液力来驱动执行器，从而改变凸轮轴相对于曲轴的角度。2）DVVT优点。SGM的LDE，2HO，LE5，LY7，LDK等发动机的DVVT通过控制进气门和排气门的气门重叠角来增强发动机性能，采用该系统

6、的主要优点包括：降低尾气排放，增大输出扭矩，提高经济性能，提高怠速稳定性能。3）凸轮轴位置传感器介绍。凸轮轴位置传感器包含进气侧凸轮轴位置传感器和排气侧凸轮轴位置传感器，其输出信号不仅被发动机控制模块用于确定点火及喷油正时，同时还被用于识别进排气凸轮轴相对于曲轴的实际位置，以便对凸轮轴相位实施精确控制。4）凸轮轴位置执行器电磁阀介绍凸轮轴位置执行器电磁阀用以控制发动机机油通道。LDK发动机使用2个凸轮轴位置执行器电磁阀，分别对进气凸轮轴和排气凸轮轴实施相应控制。,专业.专注..word格式,5）凸轮轴位置执行器介绍凸轮轴位置执行器主要由DVVT基座、叶片、叶片

7、定位销组成：（1）DVVT基座，与凸轮轴链轮一体。（2）DVVT叶片，与凸轮轴相连。（3）叶片定位销。LDE发动机的进/排气凸轮轴均装备有回位弹簧，当发动机停机时，回位弹簧用来协助凸轮轴位置执行器返回至初始停止位置。在初始位置时，定位销位于锁孔内、将叶片固定，凸轮轴和曲轴的相对位置不会发生任何变化。当DVVT工作时，油压将定位销推出锁孔，此时，凸轮轴和凸轮轴链轮可产生相对运动以改变凸轮轴相对于曲轴的角度。LDE发动机DVVT控制排气侧凸轮轴相对于曲轴滞后的最大角度为25度。LDE发动机在DVVT控制过程中，其进气侧凸轮轴相对于曲轴提前的最大角度也是25度。6）

8、DVVT控制。图见附件1（1）曲轴位置