线圈骨架模具设计说明书.

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1、.word格式,目录1塑件的工艺分析塑件原始资料分析…………………………………………(03)明确塑件的生产批量………………………………………(04)估算塑件的体积和重量……………………………………(04)分析塑件的成型工艺参数…………………………………(05)2确定模具结构方案脱模原理……………………………………………………(05)确定型腔数量及布局形式…………………………………(06)选择分型面…………………………………………………(07)确定浇注系统与排气系统…………………………………(07)浇注系统

2、形成………………………………………………(07)主流道的设计………………………………………………(08)分流道的设计………………………………………………(08)浇口的设计…………………………………………………(08)排气系统……………………………………………………(09)选择推出方式………………………………………………(09)模具加热与冷却方式………………………………………(09)3模具设计的有关计算型芯和型腔工作尺寸的计算………………………………(10)型腔径向尺寸计算…………………………………………(

3、10)型蕊径向尺寸计算…………………………………………(10)侧壁厚度与底板厚度的计算………………………………(10)侧壁厚度……………………………………………………(10)推板厚度……………………………………………………(11)斜导柱等侧抽芯有关计算…………………………………(11)斜导柱的设计………………………………………………(11)斜导柱的计算………………………………………………(12)斜滑块的计算………………………………………………(13)契滑块的设计………………………………………………(13)

4、导滑条………………………………………………………(14),专业.专注..word格式,冷却与加热系统……………………………………………(14)4选择模架初选注射机…………………………………………………(15)浇注系统的重量……………………………………………(15)注射压力……………………………………………………(16)选标准模架…………………………………………………(17)5校核注射机注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…………(18)开模行程的校核……………………………………………(18)模具在注射

5、机上的安装……………………………………(19)6推出机构的设计推件力的计算………………………………………………(19)推杆的设计…………………………………………………(20)推杆的强度计算……………………………………………(20)推杆的压力校核……………………………………………(20)推板强度计算………………………………………………(20)7连接件的选用销钉的选用…………………………………………………(21)螺钉的选择…………………………………………………(22)8模具的装配模的装配……………………………

6、………………………(22)动模的装配…………………………………………………(22)结论…………………………………………………………(23)参考文献…………………………………………………………(24)感谢…………………………………………………………(25),专业.专注..word格式,1塑件的工艺分析如图1-01所示塑料制件，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），收缩率0.3%~0.8%。图1-011.1塑件的原始材料分析该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和苯

7、乙烯三种化学单体合成。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，而在强调塑件光泽和耐热

8、时，模具温度应控制在60~80℃。,专业.专注..word格式,1.2明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。1.3估算塑件的体积和重量按照图1-02塑料件图示尺寸近似计算：V总=3.14×192×17=19270.18mm3V1=3.14×9.52×6=1700.31mm3V2=3.14×(192-112)×6=4521.6mm3V3=3.14×(192-9.5)2×8=6801.25mm3V4=3.14×82×11=2210