压铸模具的热处理工艺技巧剖析[优质文档]

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1、压铸模具的热处理工艺技术分析Thetechnologyanalysestheheattreatmentstrikingamould叶小露江西冶金职业技术学院摘要：压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具、的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。Abstract：Strikingamouldisabigkindsinmould.Withthefactthatourcountryautomobilemotorcycleindustrypromptnessdev

2、elops,strikeindustrywelcomingthenewperiodhavingcometodevelop.Atthesametime,also,function,life-spanetc.hasbroughtforwardhighercallfortosyntheticalMechanicsstrikingamould.关键词：压铸模具、热处理、表面改性、涂镀Keywords：Themould,heattreatment,surfacemodification,Tuplatewithpressurecast

3、ing压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，圧铸行业迎來了发展的新时期。同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等捉出了更高的要求。要满足不断提高的使川性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种农而处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在髙压、髙速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐序性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、

4、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的农面处理技术要求较高近年来，各种压铸模具农面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个人类：（1）传统热处理工艺的改进技术；（2）表而改性技术，包括表而热扩渗处理、表而和变强化、电火花强化技术等；（3）涂镀技术，包括化学镀等。1、传统热处理工艺的改进技术传统的压铸模具热处理工艺是淬火一回火，以后乂发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫最近提出针对模具基材和表而处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，

5、对不同的模具材料提出适介的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺】相结合的NQN（即碳氮共渗一淬火一碳氮共渗）复合强化，不但得到较禹的表而硬度,而且有效硬化层深度叶小露、女、1967年1月出生、江西新余人、一级实习指导老师、大学木科。増加、渗层硬度梯度分布介理、冋火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。2、表面改性技术2

6、、1、表面热扩渗技术这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。2、1、1、渗碳和碳氮共渗渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表而强化中。H13Cr2W8V钢制的压铸模具，先渗碳、再经1140〜1150°C淬火，550°C回火两次，表而硬度可达HRC56〜61,使压铸冇色金属及其合金的模具寿命捉高1。8〜3.0倍。进行渗碳处理时，主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离了渗碳和在渗碳气氛屮加入氮元索形成的碳氮共渗等。其屮，真空渗碳和离子渗碳则是近20年來发展起來的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀

7、、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具农面尤其是楷密模貝农面处理中发挥越来越重耍的作用。2、1、2、渗氮及有关的低温热扩渗技术这一类羽中包括渗氮、离了渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低（一般为480-600*0.丁•件变形小，尤其适应精密模具的农面强化，而且氮化层硕度高、耐•磨性好，有较好的抗粘模性能。3Cr2W8V钢压铸模具，经调质、520〜540°C氮化后，使用寿命较不氮化的模具提高2〜3倍。美国用H13钢制作的压铸模具，不少都要进

8、行氮化处理，且以渗氮代替一次回火，表面硬度高达HRC65〜70,而模具心部硬度较低、韧性好，从而获得优良的综合力学性能。氮化工艺是丿"K铸模具表而处理常用的工艺，但当氮化层出现薄而脆的H亮层时，无法抵抗交变热应力的作用，极易产生微裂纹，降低热疲劳抗力。因此，在氮化过程屮，要严格控制工艺，避免脆性层的产生