污水处理系统

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1、污水处理系统 1格栅 1.设计说明    格栅的截污主要对水泵起保护作用,采用中格栅,提升泵选用螺旋泵,格栅栅条间隙为25mm。 设计流量:平均日流量Qd=5万m3/d=2008.3m3/h=0.58m3/s Qmax=KzQd=1.50×0.58=0.87m3/s 设计参数:栅条间隙e=25.0mm,栅前水深h=1.2m,过栅流速v=0.6m/s,安装倾角a=75。 2.格栅计算 a.栅条间隙数n为   n=Qmax×(sina)1/2÷ehv=0.87×(sin75。)1/2÷(0.025×1.2×06)≈48条 b.栅槽有效宽度

2、B 设计用直径为10mm圆钢为栅条,即S=0.01m。 B=S(n-1)+en=0.01×(48-1)+0.025×48=1.58m 原污水来水面埋深为-2.5m,栅槽深度3.7m。 选用GH-2000链式格栅除污机2台,水槽宽度2.05m,有效栅宽1.7m,实际过栅流速v=0.71m/s,栅槽长度l=6.0m。 格栅间占地面积10.0×4.1=41.0m2c.栅槽高度计算 过栅水头损失h1 h1=K×(s/e)4/3(v2/2g)×sina=3×(0.01/0.025)4/3×0.71×0.71×sin75./19.6=0.06m

3、设超高水深h3=0.3m则h=h1+h2+h3=1.2+0.06+0.3=1.56m 3.栅渣量计算 对于栅条间隙e=25mm的格栅,对与城市污水,每单位体积污水拦截污物为W1=0.05m3/103m3。每日渣量为: W=Qmax W1×86400/(Kz×1000)=3.54m3/d 拦截污物量大于0.2 m3/d,须机械格栅。 污物的排除采用机械装置:∮300螺旋输送机,选用长度8.0m的一台。 1.2 污水提升泵站 1.设计说明: 采用SBR工艺方案,污水处理系统简单,对于新建污水处理厂,工艺管线可以充分优化,故污水只考虑一次提

4、升。污水提升后入曝气沉砂池。然后自流通过SBR池、接触消毒池。设计流量Qmax=3132m3/h。 2.设计选型: 污水经消毒池处理后排入市政污水管道,消毒水面相对高程为±0.00m,则相应SBR池、曝气沉砂池水面相对高度分别为1.00和1.60m。 污水提升前水位为-2.50m,污水总提升泵流程为4.00m,采用3台螺旋泵两备一用,其设计提升高度为H=4.50m。设计流量Qmax=3132m3/h,单台提升流量为1566m3/h。 采用LXB—1400型螺旋泵3台,2用一备。该提升泵流量诶1500~1700m3/h。 3.提升泵房:

5、 螺旋泵泵体室外安装,电机、减速机、电控机、电磁流量计显示器室内安装,另外考虑一定检修时间。 1.3 曝气沉砂池 1.设计说明: 污水经螺旋泵提升后进入平流曝气沉砂池,分为两格。 沉砂池池底采用多斗集砂。 设计流量Qmax=3132m3/h=0.87m3/s,设计水力停留时间t=2.0min,水平流速v=0.08m/s,有效水深H1=2.0m。 2.池体设计计算: a.曝气沉砂池有效容积V                           V=Qmax/60×t=2610/60×2.0=105m3 每格池的有效容积为53 m3  水

6、流断面积A= 53/2=26.5m2; b.沉砂池水流部分的长度L                            L=V×t=0.08×2.0×60=9.60m 取L=10.0m。 则单格池宽为26.5/10=2.65 m 总池宽为2*2.65=5.3 m 3.曝气系统设计计算: 采用鼓风曝气系统,罗茨鼓风机供风,穿孔管曝气。 设计曝气量q=0.2m3/(m3.h) 空气用量Qa=qQmax=0.2×3132=940/h=15.67 m3/min 供气压力p=15kPa 穿孔管布置:于每格曝气沉砂池池长边两侧分别设置两根穿孔曝

7、气管,每格两根,总共4根。 曝气管管径DN100mm,送风管管径DN150mm。 4.进水、出水及撇油 污水直接从螺旋泵出水渠进入,设置进水挡板,出水由池另一端淹没出水,出水端前部设出水挡墙,进出水挡墙高度均为1.5m。 在曝气沉砂池会有少量浮油产生,出水端设置撇油管DN200,人工撇除浮油,池外设置油水分离槽井。 5.排砂量计算: 对于城市污水曝气沉砂工艺,产生砂量约为x1=2.0~3.0m3/105m3 每天沉砂量Qs=Qmax×x1=75000×3.0×10-5=2.25m3/d     含水率为P=65% 假设储砂时间为 t=

8、4.0d 则存砂所需要容积为 V=Qs×t=2.25×4.0=10.0m3 折算为P=85.0%的沉砂体积为   V=10×(100-65)/(100-85)=23.3m3 每格曝气沉砂池设两个砂池,共四个砂斗,砂斗高2

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