金属材料复验规定

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1、金属材料入厂复验规定编号：CT-7.3-40编制：审核：批准：版本：A/0受控状态：本规范从二○○七年一月三日起一实施目次1范围11.1主题内容11.2适用范围12规范性引用文件13复验原则24要求24.1质量证明文件24.2外观要求34.3尺寸及偏差34.4化学成份34.5无损探伤35检验方法35.1证明文件35.2外观35.3尺寸及偏差35.4化学成份35.5无损探伤46标识5附　录　A（资料性附录）常用金属材料的技术标准号6A.1常用金属材料的型材技术标准6A.2常用金属材料的化学成份技术标准6金属材料入厂复验规定1　范围1.1　主题内容本规定制定了我公司用金属材料的一般要求、试验方

2、法和标识要求。1.2　适用范围本规定适用我公司生产的完井工具、固井工具用金属材料的入厂复验（包括焊接材料，但不含贵重金属和稀有金属）。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规定，然而，鼓励根据本规定达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许公差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T70

3、6热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T905冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T983不锈钢焊条GB/T1220不锈钢GB/T3077合金结构钢GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条1GB/T5233铜合金技术条件GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T8162结构用无缝钢管GB/T9787热轧等

4、边角钢尺寸外形重量及允许偏差JB4730压力容器无损检测SY/T5127井口装置和采油树1　检验原则1.1　金属材料必须经入厂检验合格后方可入库备用。1.2　提交检验的金属材料，应提供该材料所标明的牌号、状态、规格、技术条件、炉号、批号等相一致的材料质量证明书（或复印件）。无质量证明书或不符合要求的材料，不予入库。1.3　试制材料应以其技术条件或协议规定进行检验。1.3.1　合格证或质量证明书提供的材料标准，如有相应的国家或行业标准，应按相应的标准进行复验；如没有相应的国家或行业标准，则按技术协议或合同要求进行复验。1.4　经国家或行业认可单位复验并有合格证（或复印件）且能满足本公司复验要

5、求时，可直接用于生产；若不能满足本公司复验要求时，应进行补项或重新复验。1.5　每炉锻件和铸件材料应提供拉伸试棒三件，尺寸Ø30×150；冲击试块一件，尺寸220×16×16。1.6　当初验不合格时，可在同炉、同批材料中，取双倍试样进行复验。试样应在初验材料上取一份，其他材料上取一份。1.7　根据顾客要求，可按与顾客制定的技术协议所规定的复验要求进行复验。2　要求2.1　质量证明文件2.1.1　金属原材料质量证明文件应符合以下要求。a.公司采购的金属材料，应有符合国家有关标准要求材料的质量证明书（或复印件）或其他质量证明文件。2b.当公司的产品设计要求需要时，应有制造厂家提供的检测结果副本

6、（或复印件）。2.1.2　金属锻件、铸造件质量证明文件应符合以下要求。a.金属原材料的质量证明书。b.与制造厂家签订的协议或合同中要求的质量证明文件。2.2　外观要求1.1.1　金属型材外观应符合国家有关标准或产品使用要求所规定的要求。1.1.2　铸造件无浇冒口残根，无沾砂、氧化皮、裂纹等缺陷。铸造表面粗糙度应符合GB6060.1所规定的要求。1.1.3　自由锻件应符合下列规定之一。a.锻件表面不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等缺陷。b.锻件表面允许存在经评审采用合适的方法（如补焊、圆滑修整）可去除和修整的缺陷。1.1.4　模锻件表面缺陷应不超过工件的机械加工余量。1.2　尺寸及偏差1.2.1

7、　金属型材尺寸及偏差应符合国家有关标准所规定的要求。1.2.2　锻件、铸造件尺寸及偏差应符合与制造厂家签订的协议或合同要求。1.3　化学成份常用金属材料的化学成份应按5.4条所规定的内容复验。1.4　无损探伤金属件应经5.5条作超声波检测合格。2　检验方法2.1　证明文件检查所采购的金属材料证明文件，结果符合4.1条中要求为合格。2.2　外观目测外观，结果符合4.2.1条中要求为合格。2.3　尺寸及偏差2.3.1　检查金