技术交底记录表(锚杆锚索)

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1、技术交底记录表（锚索锚杆）表号：项目名称工程部位交底人交底时间年月日技术交底内容一、主要工程量1锚杆工程量：φ锚杆，根，单根长度m;φ锚杆，根，单根长度m。2锚索工程量：索锚索束，单束长度m;索锚索束，单束长度m。二、主要技术标准要求1孔径、孔深（锚固段长度m、自由锻长度m）、倾角、方位角；2注浆压力：MPa;3张拉：；4抗拔试验：。三、施工工艺1锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节。 2预应力锚索（杆）施工基本工序场地整理（或搭设施工平台）→测量定位→安装钻机→成孔→清孔→制安锚索（杆）→

2、锚固段注浆→冠梁（腰梁）浇筑，安装锚具→锚索（杆）张拉锁定→抗拔检验→自由段封孔注浆→封锚2.1造孔 2.1.1锚孔测放：根据设计图纸，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上水平方向误差不得超过±50mm，高程偏差不得超过±100mm。如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度，调整锚孔定位。 2.1.2钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚孔孔11/11径、锚孔深度，以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造应尽可能采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔，未经设计允许不得采用地质钻机

3、成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。 2.1.3钻机就位：锚孔钻进施工前，应将场地进行平整（或搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架），再根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位水平方向误差不得超过±50mm，高程误差不得超±100mm，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°，钻孔倾角与水平方向呈度向下。 2.1.4钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，未经许可情况下禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能

4、。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 2.1.5钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 2.1.6孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。 2.1.7锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，

5、要求稳钻1～2分钟，防止孔底部位孔径达不到设计要求。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安放锚索（杆）体与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 2.1.8锚孔检验：锚孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔

6、径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位角，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚11/11孔钻孔检验合格。3锚索（杆）制作与安装 3.1锚筋体材料：在本工程边坡锚固工程中，锚筋材料为预应力锚索和预应力锚杆。预应力锚索采用Ф15.2无粘结钢绞线，预应力锚杆采用Ф32高强精轧螺纹钢筋，对因锚固地层松散破碎而导致成孔困难的情况，宜采用自钻式锚杆，即杆体材料一次性钻进植入，内空反压注浆。 3.2锚筋体组装锚筋体的组装应遵守下列规定： 3.

7、2.1锚杆组装前高强度精轧螺纹钢筋应平直，并经除油和除锈处理合格。锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的连接技术。精轧螺纹钢筋锚杆体不得采用焊接。沿锚杆体轴线方向每隔1.0～2.0m，应设置一个对中支架，必要时设排气管，并与锚杆体绑扎牢固。锚杆体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段联接处应用铅丝绑牢和封扎严实，并按设计要求进行防腐处理，自由段锚杆体表面应涂刷黄油等。 3.2.2当采用无粘结钢绞线作锚筋体时，锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。无粘结钢绞线要求采用砂轮

8、切割机切割，严禁采用电弧切割，对有死弯、机械损伤材料应剔除。钢绞线