暗挖电力隧道工程安全专项监理实施细则

《暗挖电力隧道工程安全专项监理实施细则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、.地铁七号线菜市口站电力隧道迁改工程暗挖隧道安全专项监理实施细则编制：审批：北京安泰华维电力工程监理有限公司电力隧道迁改工程项目监理部2011年5月10日..目录一、隧道作业的环境和有关通风防尘要求二、不良地质施工安全管理要点三、水平、垂直运输的安全管理要点四、隧道施工中照明安全管理要点五、隧道施工安全监测..一、隧道作业的环境标准和有关通风防尘要求（一）、隧道作业的环境标准1、粉尘允许浓度：每立方米空气，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下。2、氧气不得低于20%（按体积计，下同）。3、瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超

2、过0.5%。4、一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。5、氮氧化物（换算成二氧化碳）浓度应在5mg/m3以下。6、二氧化硫浓度不得超过15mg/m3。7、硫化氢浓度不得超过10mg/m3。8、氨的浓度不得超过30mg/m3。9、隧道内的气温不宜超过28℃。10、隧道内的噪声不得超过国家有关规定。（二）、隧道作业中的有关通风及防尘要求1、隧道内空气成分每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。2、隧道施工时的通风，应设专人管理。应保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气。3、无论通风机是否运转，严禁人员在风管的进出口附近停留，通

3、风机停止转动时，任何人员不得靠近通风软管行走和软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。4、做好防尘工作。喷锚后应进行喷雾与洒水。6、防尘用水的固体质含量不应超过50mg/L,大肠杆菌不得超过3个/L。水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。二、不良地质隧道施工安全管理要点（一）、一般性要求1、安全工程师应要求施工单位在隧道施工前做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，对其编制的施工组织设计进行审查；隧道长度大于1000m时，应要求制定地质超前预报方案和实施细则，向施工人员进行技术交底，合理安排施工。

4、2、安全工程师应经常性地检查施工单位各班组间建立的交接班制度的执行和落实情况。交接班记录应真实、齐全，包括：在交接班时，交班人将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交代的内容；工地值班负责人、领工员检查交接班情况的记录。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。3、在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前探测，并遵守管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测等小循环的施工原则。4、施工中应加强对围岩及支护的检查和监测，掌握围岩及支护的

5、变形位移情况。如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，并立即向上级报告。（二）、马头门开洞..1马头门施工要按安全技术规程要求减小格栅间距，必要时要密排两榀甚至三榀格栅，格栅要和竖井格栅可靠连接，拱脚垫实打锁脚锚杆并做到及时封闭，以避免土体沉降甚至坍塌现象的发生。2、进洞前应先做好边仰坡防护和排水设施，确保地表水不致危及隧道施工安全。（三）、隧道的开挖、支护和衬砌1、安全工程师应要求开挖人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处

6、于安全状态。详细检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应予以清除或支护。2、安全工程师进在施工组织设计审查中，应强调在隧道各部（包括竖井、横洞及平行导洞）开挖后，除围岩完整坚硬、设计文件中规定不需支护者外，施工单位都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。3、施工期间，安全工程师应会同现场施工负责人及有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段应要求每班设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修加固，变形或损坏情况严重时，应现将施工人员撤离现场，再行加固。4、洞口地段和洞内交叉坑道与辅助坑道的

7、连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌5、洞内支护，应随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m。如遇沙层和土质隧道时，应尽量缩短支护至工作面的距离。施工短期停工时，应将支撑直抵工作面。6、不得将支撑立柱置于扰动和超挖的土层上，软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。7、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形时，应立即在该区段增设加强锚杆和用钢支架支护。9、当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必要时须立即报告上级或组织作业人员撤离现场

8、，待制定处理措施后才能继续施工。10、随着隧道各部开挖工作的前进，应及时进行衬砌与注浆，洞门的衬砌须尽早施工，不良地质地段的洞口必须首先完成；拆除灌注混凝土模板内支撑时，应随拆随灌。当岩层破碎、压力过大地段的支撑不能拆出时，拱圈部分应用预制混凝土柱代替木杆予以拆